热网管道冲洗试验方案.pdf

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1、供热管网冲洗试验方案一.工程概况集中供热热网工程管线从电厂热网首站引出(DN1200管线)，管线从厂区南部出线后穿越四条铁路向南敷设至XX大街，沿XX大街向西至XX路为主干线末端。本工程热网管道安装时已经要求各标段对焊接管道必须逐根进行清扫，而且每天管道安装结束后必须临时封口。目前上述三项管网工程即将安装完成，热网投入运行前需对管网进行冲洗。(一)一级热网设计参数：1.供暖热负荷：Q=600MW2.设计流量：G=8600t/h3.水力损失：△P=60mH2O4.供水温度：110℃；回水温度：70℃5.工作压力：供水管Pmax=1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa(二)管道、管件：1

2、.管道：公称直径DN1200采用Q235B螺旋焊缝钢管。2.管件：弯头采用Q235B、R=2D煨制弯头；支干线与主干线连接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及预制三通。(三)管道敷设：采用地下直埋敷设方式(四)管道热补偿：自然补偿方式(五)管道焊接：管道焊接要求按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定执行对常态直埋管道的所有焊口第一遍应采专业文档供参考，如有帮助请下载。用氩弧焊打底，焊条采用E4303焊条。(六)焊接质量检验:由于施工季节与施工现场的限制，安装过程中不具备水压试验条件来分段进行试验，因此，要求对管道安装工程施工中的全部焊缝进行了100％的无损探伤（超声

3、波Ⅱ级）检验及外观检验。对不合格的焊缝进行返修，并且对返修后的焊缝进行表面质量及100％的无损探伤检验。(七)执行规范：《城镇供热管网工程施工及验收规范》﹙CJJ28-2004﹚《工业金属管道工程施工及验收规范》﹙GB50235-97﹚《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236-98﹚二.管网冲洗组织工作机构及责任分工2013年采暖期即将开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、启动成功，为更好地组织协调好2013年热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及系统的安全运行，成立2013年热网充水联合组织机构，充水时间定在2013年12月日早8：00分。(一)组

4、织机构总指挥：副总指挥：热网现场负责人：A标段负责人：专业文档供参考，如有帮助请下载。B标段负责人：热网首站负责人：安全监督：(二)责任分工施工单位：完成试运所需要的建筑、保温、管道、管件、阀门及临时设施的施工；完成阀门开关试验工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作，配合调试单位进行水冲洗工作的检查、操作；负责有关系统及阀门的挂牌工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。热网公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。发电部、热网公司：熟悉系统，了解

5、设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责工作票的管理、安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；专业文档供参考，如有帮助请下载。监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。系统充水过程实行统一指挥、统一调度，各级人员按职责上岗到位，确保通讯联系畅通，随时候命。三.所需设备及人员的安排：各试验现场负责人要在试验前将注水、冲洗

6、工作中所需的运输设备、挖掘设备、排水设备、焊接设备及所需人员安排就绪，做到出现问题及时抢修，不得影响整体工作按计划地进行。四.管网系统冲洗条件1.热网管道施工完毕，管道焊接100%探伤合格，并按要求进行清扫，保证管道内无杂物。目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。试运行前应确认管道的吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和工艺技术条件的要求。2.厂外补给水畅通。本工程项目由于供热距离较远，热网管道充水量很大，利用我厂生产给水泵，将大伙房水库来水直接注入热网管道。生产给水泵的设计流量是750t

7、/h，扬程为30m，管道存水量大约为10000m3左右。3.厂内生产给水至热网首站管线畅通，至其它用户能够有效隔离，防止系统跑水影响工程进度。生产给水系统调试结束具备启动条件。专业文档供参考，如有帮助请下载。4.检查管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状态应符合调试运行方案要求。5.热网管道冲洗临时放水门（DN500）安装完毕，泄放点能够有效排放污水。6.检查热网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效，管道