超低排放总调研报告.doc

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1、关于超低排放的调研总报告调研工艺：氨法脱硫工艺、半干法（循环流化床法）脱硫工艺调研单位：万华化学（宁波）热点有限责任公司、杭州杭联热电有限公司、福建华电永安发电有限公司、神华(福建雁石)发电有限责任公司、福建龙净环保股份有限公司龙岩基地、中石化齐鲁石油化工公司热电厂、乙烯动力站和第二化肥厂动力站调研目的：了解氨法脱硫工艺、半干法（循环流化床法）脱硫工艺，及其在锅炉上的应用、超低排放的效果以及两种工艺之间的区别。一、氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺是以氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物（如硫酸铵等）的湿式烟气脱硫工艺。氨法脱硫工艺主要调研了万华化学（宁波）热点有限责任公司。万华热电#5炉

2、由华西能源生产，额定蒸发量为410T/H，于2015年6月投产，配套采用的脱硫工艺是江苏新世纪江南环保股份有限公司的超声波脱硫除尘一体化技术，流程图如图1。图1氨法脱硫技术流程图超声波脱硫除尘一体化技术是以NH3和SO2反应为基础，在吸收塔中，喷入液氨（氨水）将烟气中的SO2吸收得到脱硫中间产物产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。同时，采用洗涤凝聚、声波并凝和除雾器，对烟气中的粉尘进行去除，达到SO2和总尘超低排放的要求。9月20日调研期间，万华热电#5炉运行，在366.3t/h的锅炉热负荷(89%)下,SO2入口浓度为1269.5mg/m3，出口浓度为2.

3、8mg/m3，脱硫效率达99.77%，烟尘入口浓度为16mg/m3，出口浓度能降至0.3mg/m3，SO2和烟尘的排放浓度都能达到超低排放的标准，如图2所示。图2万华热电#5炉89%锅炉热负荷下烟气参数比较10月25日调研中石化齐鲁石油化工公司热电厂，该电厂有8台410t/h的煤粉炉，#1～#4锅炉是两炉配一套氨法脱硫系统，#5～#8锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统，主要调研已进行超低排放改造的#7炉和#8炉。调研期间，#7炉负荷361.4t/h，#8炉负荷345.9t/h，分别达额定负荷的88%和84%，SO2入口浓度分别为1667mg/m3和1932mg/m3，出口浓度接近0，脱硫效率将近

4、100%。烟尘入口浓度分别为66.9mg/m3和6.2mg/m3，出口浓度分别为2.2mg/m3和1.5mg/m3。当时现场的数据，SO2能达到超低排放的要求，但从烟尘排放的指标来看，认为其数据明显有失真现象。图3齐鲁石化热电厂#7炉脱硫系统图图4齐鲁石化热电厂#7、#8炉烟气排放参数10月25日调研的乙烯动力站，有2台410t/h的煤粉炉，#1、#2锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统，调研时#1炉停运，#2炉运行。调研期间，#2炉负荷369.1t/h，达额定负荷的90%，SO2入口浓度分别为1306.53mg/m3，出口浓度为9.81mg/m3，脱硫效率为99.21%。烟尘出口浓度分别为0.5

5、mg/m3。图5齐鲁石化乙烯动力站#2炉脱硫系统图图6齐鲁石化乙烯动力站#2炉烟气排放参数调研时齐鲁石化热电厂时，通过咨询热电厂副总，了解到：1、氨法脱硫系统中，对出料系统中的泵的腐蚀较为严重，即使将泵叶轮的材质更换成比316L不锈钢还高一等级的2205双相不锈钢，其使用寿命也只有近2年时间，运行2年左右，就需要重新更换新的叶轮。2、脱硫塔烟囱的高度，环保部门目前没有硬性要求，没有设计规范，但烟囱越高，对企业和附近的居民就越有利。3、为了控制脱硫塔内的Cl离子，新增了喷雾干燥装置，使Cl离子的浓度达到一个平衡值。4、氨法脱硫的出料系统，即硫酸铵的制备系统，其管理上需要额外增加人员。10月25

6、日调研时，当地的天气是阴天，气压低，未进行超低排放的#1～#4锅炉以及实施超低排放的#7、#8锅炉正在运行，从氨法脱硫塔向大气排放的烟气中，水汽较多，尾巴较长，较为明显。而且，在#1、#2氨法脱硫塔下方，大部分建（构）筑物的外墙腐蚀较为严重，且有明显的雨滴。对于这个现象，一是与当时的天气有关，在晴天时，#7、#8塔的烟气尾巴较短，二是与#1、#2脱硫塔未实施超低排放有关。图7齐鲁石化热电厂实景图对于氨法脱硫工艺，在调研过程中，还了解到一种运营方式，即BOT模式。所谓BOT模式，实质上是基础设施投资、建设和经营的一种方式，即实施超低排放产生的材料、设备、施工、管理费用均由乙方承担，并且承担系统

7、的运行、维护管理，包括副产物的销售等，由甲方每年支付一定费用或按照机组的发电量，提取一定金额的电价款，维持一定年限。对于非化工企业，考虑吸收剂的来源以及副产品的销售渠道问题，BOT模式也是一种途径。二、半干法脱硫工艺（即烟气循环流化床法）半干法脱硫工艺是将烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气