示功图培训ppt课件.ppt

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1、示功图的测试及分析方法采油三厂五里湾一区技术室2010年11月主要内容示功图的基本概念示功图的测试方法典型示功图分析范例与练习经验和技巧一、示功图的基本概念1.什么是示功图？指示抽油机悬点载荷与位移变化关系的图件。力相对于下死点悬绳器一、示功图的基本概念2.示功图有什么用处？判断泵的工作状况判断井下管柱的工况指示油层的供液能力结垢、结蜡情况固定阀漏失游动阀漏失活塞位置杆断、杆脱油管漏供液充足程度气体影响程度卡泵结蜡、结垢3.理论示功图一、示功图的基本概念理论示功图的假设条件：（1）抽油泵和油管没有漏失，泵工作正常；（2）油层供液能力

2、充足，泵充满良好；（3）不考虑油井砂、蜡、气、水的影响；（4）不考虑油井连抽带喷；（5）认为进入泵内的液体是不可压缩的，阀室瞬时开、闭的。3.理论示功图一、示功图的基本概念P（KN）S（m）位移载荷ABCD（上死点）（下死点）A——驴头下死点B——固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程；C——驴头上死点D——固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程；AB线——加载线；BC线——活塞上行程线，也是最大载荷线CD线——卸载线；DA线——活塞下行程线，也是最小载荷线ABC线——驴头上行程线；CDA线——驴头下行程线。3.理论示功图一、示功图

3、的基本概念P（KN）S（m）位移载荷ABCD（下死点）（上死点）上行线下行线游动阀关闭固定阀关闭3.理论示功图一、示功图的基本概念计算方法：P（KN）S（m）位移载荷ABCD（下死点）sPλλsPSWL’Wr’S——光杆冲程；SP——活塞行程；λ——冲程损失；Wr’——抽油杆柱在液体中的重量；WL’——作用在活塞上的液柱重量。二、示功图的测试方法三、典型示功图分析1.惯性力影响的示功图三、典型示功图分析2.供液不足的示功图上行程：示功图正常，只是泵筒没有充满；下行程：活塞碰到液面时才开始卸载。外形：“刀把状”，充满程度越差，“刀把”

4、越长。三、典型示功图分析3.气体影响的示功图上行程：气体影响使增载变慢；下行程：泵内气体压缩，游动阀推迟打开，卸载缓慢。三、典型示功图分析4.游动阀漏失的示功图上行程：由于漏失，泵内压力下降缓慢，固定阀推迟打开，增载缓慢；活塞移动速度>漏失速度，达到最大载荷，上行程结束时，移动速度<漏失速度，光杆提前卸载。下行程：正常三、典型示功图分析4.固定阀漏失的示功图上行程：正常下行程：吸入部分漏失，泵内压力上升缓慢，卸载缓慢；下行速度>漏失速度，下载荷线；快到下死点，移动速度<漏失速度，悬点提前增载三、典型示功图分析5.固定阀和游动阀都漏失

5、（双失）的示功图三、典型示功图分析6.油井出砂的示功图震动导致载荷波动上下行程都有波动三、典型示功图分析7.结蜡井的示功图上下行程阻力增加上行程：阻力方向向下，使载荷增加下行程：阻力方向向上，使载荷减小三、典型示功图分析8.抽油杆断脱的示功图上行程：载荷为断脱点以上抽油杆的重力下行程：载荷为断脱点以上稠油杆在液体中的重力示功图位于理论最小载荷线的下方9.活塞脱出工作筒的示功图三、典型示功图分析上行程：后半行程，活塞脱出工作筒，载荷立即下降后半行程与下行程线重合并伴有震动10.活塞碰泵的示功图三、典型示功图分析活塞下行到下死点时与固定

6、阀相撞示功图在下死点打死结11.油管漏失的示功图三、典型示功图分析悬点载荷达不到理论最大载荷线；漏失点越接近井口，时间最大载荷线越接近理论最大载荷线。12.连喷带抽的示功图三、典型示功图分析油井有一定的自喷能力，固定阀和游动阀都处于开启状态；抽吸只起到助喷作用，液柱载荷基本不作用于悬点上。四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习四、范例与练习五、经验和技巧1.仔细阅读相关教材2.多看多分析3.结合液面、单量数据分析4.典型图摘出来5.多总结交流功图

7、虽只四条线，横程竖载不简单；理论功图正四方，实际功图向右偏；右上尖，左下圆，固定凡尔未座严；右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬；气体影响卸载缓，供液不足刀把弯；自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边；泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆；横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环；上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间；苦学攻克识图关，管好油井定不难附：口诀欢迎提问！