红塔集团实习报告.doc

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1、玉溪红塔集团实习报告姓名：学号：专业：学院：实习地点：玉溪红塔集团卷烟厂实习内容：通过对红塔集团卷烟生产车间的参观实习，了解卷烟生产车间布局，流水线生产，自动化生产及运输，立体仓库优势和不足。实习时间：2012.12.14一、公司简介：红塔集团一直以来都是云南省的著名企业，上缴税收一直名列前茅。红塔集团，创业于1956年，当时是一个小规模的烟叶复烤厂，1959年扩建并改名为玉溪卷烟厂，1995年，玉溪卷烟厂改制为玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司。从一个默默无闻的手工小厂到世界闻名的自动化烟草生产公司，他的发展值得我们深思和学习，其前任领导人褚时健敢作敢为的魄力更是值得我们学习和借鉴！“山高人

2、为峰”，这句脍炙人口的广告词，正是红塔集团奋发向上，勇攀高峰的企业精神的体现。在这一精神指引下，红塔人创造了一个又一个奇迹：红塔山连续七年蝉联中国最有价值品牌第一名；红塔山、玉溪等品牌在中国烟草行业36个名优品牌中占有五席；“中国第一品牌”称号，“红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最大的品牌之一。不仅如此，玉溪卷烟厂生产的“红塔山”、“MARBLE”、“ESTON”等混合型卷烟，已经走出国门、远销海外。2001年，红塔集团实施了ERP项目，使得集团在很大程度上提高整体管理水平，进一步增强红塔集团的竞争力。二、实习目的：通过对玉溪卷烟厂的参观实习，运用所学工业工程和物流管理知识，了解烟厂布局的

3、合理性，自动化生产和运输的运用，立体仓库的优势和不足，卷烟生产的全过程及质量控制体系。三、实习过程：在两位导游和老师的带领下，我们首先参观了B区卷烟生产车间，主要生产产品多数为玉溪品牌香烟。看到了整个生产全部自动化，每一工序只有一人负责看管机械和检查产品。接着看了AGV无人自动导引车，它能自动运输辅料和识别路线，其先进程度令人叹为观止。随着参观的进行，我们来到了生产车间A区和立体仓库储存区。在B区，从制丝车间投料口，到卷包车间产品入库，从片片烟叶到箱箱卷烟，随着生产线的顺利运行，片片烟叶变成了细细烟丝，又在高速运转的卷接设备上变成一支支卷烟，一包包香烟，让我们感受到这样的生产系统具有较高的自

4、动化程度及较好的使用效果，大大降低了工人的劳动强度，也提高了产品的质量合格率。玉溪红塔卷烟厂自动化物流系统属国内烟草行业首次创造性引进，三位一体的物流方式在国际上也属最新设计。玉溪自动化物流系统具有较高的自动化程度，系统较高的自动化程度给车间用料、进料、存放及外运、发货带来了极大的便利。100种左右的各种规格、牌号的辅料，只要按标准装盘后输入进料，各种辅料就会自动存放在辅料高架库中(品种数量均随时准确自动记录)，当机台操作人员按钮发出需要料的指令时，各种料就会在主计算机的调度下由高架库堆垛机自动取出，交由滚链式输送机送至发料口。在发料口自走小车自动取下辅料后送给相应的需要辅料的机台。车间内各

5、机台生产的卷烟成品烟箱，当在托盘上堆码好后被自走小车自动搬运输送进入到成品库中，计算机准确地记录下库存的牌号及数量。物流线即承担辅料的输出发放，又承担成品的入库储存工作，实现了卷包生产线物料搬运的全自动化。物流系统：玉溪红塔烟草集团物流系统包含的设备有：成品立体仓库、辅料仓库、辊链式输送机、无人自走车系统和计算机控制及信息通信系统。玉溪红塔烟草集团自动化，物流系统的特点是采用自动高架仓库、运输带和AGV自动物流运输车一体化为卷接包生产车间服务，集成品仓库、辅料仓库和生产车间为一个生产线整体，这个生产整体的各个部分的物流储存、流动、供料全部由物流系统自动完成。　　　（1）成品立体仓库　　一个含

6、5台堆垛机和6080个货位的成品仓库，用于存放卷烟成品。堆垛机为双柱、双叉及双货位运载，货架分8层，每个货位一个托盘可装载600公斤(装84mm成品30件或94mm成品24件)。配备的计算机数据库及控制系统统计和控制成品的出库、入库时间。出入库顺序一般采取先进先出的原则。　　（2）.辅料仓库　　一个含3台堆垛机和5184个货位的辅料仓库，用于存放卷烟辅料，诸如卷烟纸、滤嘴棒盘纸、水松纸、铝纸、小盒、条盒、纸箱等等。空气调节系统对辅料仓库的温度和湿度进行控制，使各种辅料存入仓库后存放3天以上再进入生产线，这样辅料的材质指标满足生产工艺要求(温度、湿度等)，可以降低废品率，减少辅料损耗。堆垛机为

7、双柱、双叉及双货位运载，货架高18米分12层，每个货位一个托盘可装载600公斤料。　　（3）.辊链式输送机　　一套辊链式输送机，用于连接成品库进口、辅料库出口和AGV自走车系统，崐完成出、入库的货盘输送工作。　　堆垛机和辊链式输送机的电控系统采用可编程逻辑控制器(PLC)为主控器件，实现计算机集成监控系统。　　（4）.AGV无人自动导引车系统　　玉溪红塔烟草集团的2个卷包车间包含28辆自动导引车(含2辆备用车