窑大小齿轮翻边施工方案.doc

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1、四期6#回转窑大小齿轮翻边施工方案一、概述6511回转窑大齿圈振动大，2010年10月18日检修时测得齿顶间隙不均匀，最小为1.6mm，最大为14mm，小齿轮轴承座水平振动最大达14mm/s,齿面点蚀磨损较为严重，受力面齿缘出现卷边和变形现象；11年6月19-25日窑计划检修期间对齿圈大小齿齿顶间隙进行了调整，调整后齿顶最小间隙为4.2mm。最大间隙为22.6mm,小齿轮轴承座水平振动最大达8mm/s，振动现象尽管有所缓解，但在长期连续运行中，由于振动造成主减联轴器膜片及螺栓多次断裂，为保证设备安全长期稳定受控运行，决定对大小齿轮进行翻边

2、处理，以下大小齿轮翻边施工方案。二、备件材料准备序号名称规格型号数量备注1轴承24168CK/W332套小齿轮用4羊毛毡10mm10张挡油环用5槽钢12#24米用于制作大齿圈临时固定支撑、拆装工具等6角钢L50×504m7钢板12、20、50mm各2平方米8螺栓M42×200mm6只9螺栓M60×500mm12只10螺栓（含垫片）M12×60200只挡油环用三、工器具准备序号名称规格型号数量备注1汽车吊50T1台用于大齿轮等吊装2汽车吊16T1台用于弹簧板等拆装3直流焊机AX5-5002台用于焊接弹簧板4交流焊机BX6-4002台用于制作

3、临时工具等5气割工具3套用于制作临时工具等6气刨枪2套割除弹簧板用7手拉葫芦5t、3t、2t各2只拆装大小齿轮等8照明灯4盏夜间施工照明9百分表0-10mm2套大齿轮、主减等找正10角向砂光机2台焊缝割除后打磨等11J506焊条∮4mm100kg用于焊接弹簧板12J422焊条∮4mm30kg用于制作临时工具等13千斤顶50T、32T各1只拆卸弹簧板销轴等14钢丝绳若干大小齿轮等吊装15柴油10kg用于清洗齿轮等16枕木10根用于支撑大齿轮17其他常用工具若干四、人员组织及安排组长1人副组长1人技术员2人起重工2人安全员2人维修人员钳工10

4、人、焊工6人、铆工1人24h两班作业，检修时间视检修交叉项目的具体情况确定。五、施工步骤1、停窑定位待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑内物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。2、上半部分大齿轮拆除①先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；②拆除上半部分大齿轮，用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板（6块）焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓；在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫

5、好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，水平放置；③对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；④将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。3、小齿轮拆除并翻边①拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；②用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；③拆除轴承座及联轴器；④将小齿轮组送至外协单位进行拆装。

6、先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除。之后在1000t压力机上将小齿轮压出。压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200度烘箱中烘烤不得低于6小时。进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮方向，与原方向相反压装；⑤小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座等（也可在外协单位组装）；⑥将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与主减速机联轴器连接螺栓。4、安装上半部分大齿轮（可与上一步骤交叉或同步进行实施）①将上半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法

7、兰连接螺栓；②将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧。5、下半部分大齿轮翻边①利用辅传进行慢转窑180度（要观察是否顶齿），将下半部分大齿轮转至上方，大齿轮连接法兰仍处于水平位置；②大齿轮拆除方法同步骤2；③大齿轮安装方法同步骤4。6、对大小齿轮进行找正定位①用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；②利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；③将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧

8、板进行焊接；④根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；⑤按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓。7、其它附件安装（可与上一步骤交叉或同