新桥混凝土修补方案.doc

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1、混凝±修补方案编制：职务:审核：职务:审批：职务:日期：1、麻面1、1表现1.2原因分析1.3预防措施1.4处理方法2、蜂窝2.1表现2.2原因分析2.3预防措洗2.4处理方法3、孔洞3、1表现3.2原因分析3.3预防措弟3.4处理方法4、露筋4、1表以4.2原因分析4.3预防措施4.4处理方法5、缺棱掉角5、1表现5.2原因分析5.3预防措施5.4处理方法混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观，对工程实践中经常会出现蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角等质量通病，特编制修补方案，简述如下：1:11.1表现：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子间形成类似蜂窝的空隙

2、,但无钢筋和石子外露现象。混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙而。1.2原因分析：1.2.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时佐表面被粘损。1.2.2模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时佐表面粘结模板。1.2.3模板接缝拼装不严密，灌注佐时缝隙漏浆。1.2.4碌振捣不密实，建中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。1.3预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注佐前,用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙必须填严,防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。皎必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏

3、捣，每层佐均匀振捣至气泡排除为止。1.5处理方法”麻面：如果混凝土表面作抹面或粉刷，不作修补。麻面主要影响佐外观，对于面积较大的部位，用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。蜂窝2.1表现:为佐局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2原因分析:2.2.1佐配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.2.2佐搅拌时间短，没有拌合均匀，佐和易性差，振捣不密实。2.2.3未按操作规程灌注佐，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎离析。2.2.4碇一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合

4、不好,未振捣又下料。2.2.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣碎时模板移位，造成严重漏浆。2.3预防措施：佐配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。税拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。碌自由倾落高度一般不得超过2mo如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。碌的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实佐拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料建拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2O为保证上下层佐结合良好，振捣棒插入下层磔5顷

5、。磔振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碇不再显著下沉，不再出现气泡。灌注建时，经常观察模板、支架、堵缝2.4处理方法:等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在佐初凝前修整完好。对小蜂窝冲刷干净后，用1:2水泥砂浆抹而压实。对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗干净，制成漏斗形（以备下料），高出凿好的面50cm的模板。后用粒径10~20mm,高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实。加强养护，48h后拆除模板，凿平凸出平面的多余混凝土。三、孔洞3.1表现：为碌结构内有空隙，局部没有径。3.2原因分析：3.2.1在钢筋密集处或预

6、埋件处，玲灌注不畅通，不能充满模板间隙。3.2.2未按顺序振捣佐，产生漏振。3.2.3佐离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。2.2.4碌工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。2.2.5佐中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入佐中。2.2.6不按规定下料，吊斗直接将佐卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。2.3预防措施：2.3.1在钢筋密集处，可采用细石佐灌注，使佐充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。3.3.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施

7、，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3.3.3采用正确的振捣方法，严防漏振。3.3.3.1插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与碌表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与径表面成一定角度，约40~45°o3.3.3.2振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。3.3.4控制好下料。要保证径灌注时不产生离析，佐自由倾落高度不超过2m,大于2hi时要用溜槽、串筒等下料。3.3.5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入佐中；