预应力张拉施工质量控制要点

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1、预应力张拉施工质量控制要点一、主要准备工作1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底，张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。2、材料设备采购计划。3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片）、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺)电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具。设备检修，试运转。二、施工阶段的相关质量要求1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。3、管道破损

2、检查、排气管设置及管口封口（严密）。4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。锚座紧贴模板且密封5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴。6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置。（相对管道轴线）居中设置并固定。1、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割，张拉后尽量恢复原样。2、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。3、超长（一般>35m）采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。单根预张记录表单独使用，只是过程记录。4、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。5、普通张拉

3、：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准（应力、伸长值）比较确认。张拉加压和回油过程，要均匀加（减）速，在高压前后更应平稳操作。对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。6、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线。7、灌浆：使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。达到浓浆稳压20分钟卸阀。控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量。三、张拉记录中注意事项1、记录台帐：1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次。1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是

4、否合理，以便发现问题及时采取对策。1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。2、张拉记录表2.1一端张拉见“施记表14”，两端张拉见“施记表15”，不要混用。2.2“工程名称”见设计图纸，不能带有“xx项目部”字样。2.3“施工单位”到中国电建集团路桥工程有限公司为止，也不出现“xx项目部”字样。2.4表中两次出现“千斤顶编号”，都要填，且一致，编号来源于千斤顶率定报告；标定日期要填；标定资料编号要填（率定报告编号），油压表编号要填，也是来自率定报告。审核

5、油压表检验报告、率定报告无误后，填写这些栏目。2.5“构件名称”栏设置太短，只要填写“主线xx联”或者“xx匝道xx联”，因为“工程名称”已经有“xx陇海路主线桥”这样了，横梁、腹板、底板都是箱梁的部位，在表下“示意图”一栏中标明就行了。2.6“张拉时混凝土（MPa）”填同条件试块的检测强度值。2.7“张拉日期”填x年x月x日，如2014.5.1。2.8按计算结果填写“理论读数”。表内读数之间的关系如下：“初应力油表读数（MPa）”对应于第一次“尺读数”上的“油表读数”；“顶塞时油表读数”对应于“100%控制张拉力时读数”；“超张拉油表读数”对应于“回油时回缩量”阶段回油起

6、始时刻的油表实际读数。“安装时油表读数”可以为“0”。注意：油压表读数与受张拉的钢绞线束数量是对应计算的，当束数变化时，要重新计算。油压表读数是控制张拉力的（即双控项目之首）。2.9“计算伸长值”考虑了实际采用钢绞线的实际面积、试验实测摩阻系数等因素，按规定公式计算的，并将计算结果反馈设计，由设计最终确定。当没有前述实际检测数据时，也要按照公式，取理论值计算，用来校核图纸提供的“理论伸长值”，发现问题及时反馈设计裁定。“计算伸长值”用于伸长值误差判定基数（即双控项目之二）。当一张表内有不同的两束及其以上钢绞线记录时，对应的计算伸长值也必须是两个及其以上的数值2.10“钢束编

7、号”详见本箱梁设计图纸，不能擅自改写。2.11“束数”填写每束钢绞线的根数。2.12“张拉断面编号”填写钢束编号。当设计图纸断面中钢束编号只有唯一一束钢绞线时，直接填写设计编号；当断面中一个编号代表了两个及两个以上的钢束时，要在设计编号基础上，增加脚号进行区别编号。表中第三列中的编号，必须与表下“张拉部位示意图”中的编号完全吻合，换句话说，就是你张拉记录的每一束，必须指向示意图中唯一的那一束，不能出现混淆。2.13“张拉”一栏下有分级张拉时的油压表记录和对应的伸长值记录，它们都是边拉边记的，数据来源于现场实际，与表