脱硫系统概述.doc

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1、脱硫系统概述康巴什热电一期脱硫系统采用高效脱除SO2的北京博奇公司湿法石灰石－石膏脱硫工艺。该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为一期工程2×350MW机组100%的烟气量，电厂的FGD系统由以下子系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟

2、囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段采用APC杂化聚合结构防腐层。吸收塔内逆流区烟气流速为4m/s在上流区配有4组喷淋层，安装的90°空心喷嘴使浆液雾化与烟气高效接触，并达到高的SO2吸收性能。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。每

3、个吸收塔配置4台吸收塔浆液循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的吸收塔除雾器。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有4台吸收塔搅拌器。吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到吸收塔搅拌器叶片的压力侧，被吸收塔搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收

4、塔内循环。吸收塔排出泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度大约15%～25%。脱硫后的烟气通过吸收塔除雾器来减少携带的水滴，吸收塔除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级吸收塔除雾器安装在吸收塔的顶部。吸收塔除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为屋脊型，两级吸收塔除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成(二级背面为手动冲洗)。　　在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由吸收塔除雾器冲洗水泵和消防水两路提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故

5、造成温度过高或所有的吸收塔浆液循环泵切除时本系统启动。2、烟气系统　烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过引风机实现流量控制。从吸收塔出来的烟气通过烟囱排放。烟气系统的压降通过引风机克服。　　　在脱硫系统的引出烟道上设单轴双叶片百叶窗式挡板门。脱硫装置投运时，FGD出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。脱硫装置发生故障或检修时，锅炉和发电机组停止运行。　　　脱硫系统不设烟气旁路，因此FGD装置应能满足从锅炉点火启动（0%BMCR）到110%BMCR工况之间的任何负荷，均能够持续安全运行。

6、烟道包括必要的烟气通道、冲洗和疏水孔、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。　　　在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。3、石膏脱水系统石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25%。石膏脱水系统为两台炉(2×350MW)共用，包括以下设备：石膏旋流站、石膏旋流站底流分配箱、带冲洗系统的真空脱水皮带机、真空泵、真空罐、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、带搅拌器的滤液水箱、滤液水泵、废水旋流给料箱、废水旋流给料泵、废水旋流站、石膏库。石膏浆液

7、由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25%。石膏脱水系统为两台炉(2×350MW)共用，包括以下设备：石膏旋流站、石膏旋流站底流分配箱、带冲洗系统的真空脱水皮带机、真空泵、真空罐、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、带搅拌器的滤液水箱、滤液水泵、废水旋流给料箱、废水旋流给料泵、废水旋流站、石膏库。3.1、石膏旋流站石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。　　浓缩到浓度大约50%的底流浆液自流到真空脱水皮带机，溢流浆液自流到废水旋流给料箱通过废水旋流给料泵排至废水旋流站。废水旋流站的溢流到废水收集池通过废水

8、提升泵送至废水处理系统，底流至滤液水箱。3.2、真空脱水皮带机真空脱水皮带机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组BMCR工况下100%的容量。　　石膏旋流站底流浆液自流输送到真空脱水皮带机，由真空系统脱水到大于含90%固形物和小于10%水