金属实验报告.doc

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1、一、实验目的学会综合应用已学的相关课程知识,解决实际问题。达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用,通过ZL109的熔炼、热处理工艺,以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验,要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析。二、实验材料及设备ZL109铝锭铝块、变质剂、精炼剂、铸模、坩埚、箱式炉、井式炉、烘干器、水浴箱、五金配套工具、拉伸试验机、硬度仪、金相显微镜、吹风机、数码相机、计算机、金相砂纸、氢

2、氟酸等。三、实验方案设计3.1熔炼铸造准备合金代号:ZL109合金牌号:ZAlSi12Cu1Mg1Ni1表3.1ZL109化学成分及允许杂质含量SiCuMgNiFeZnAl11.0-13.0%0.5-1.5%0.8-1.3%0.8-1.5%≤0.7%≤0.2%其余铝Al:余量注:杂质总和(金属型铸造)≤1.23.2制定工艺卡片图3.2Al-Si合金相图根据合金相图来制定金属熔炼、浇铸、铸造及热处理工艺卡片(见附录)3.3性能测试样加工图:实验基本流程:金属熔炼→浇注成型→热处理→组织成分、力学性能检测四、实验步骤4.1铸造铝合金的铸锭成型方法4.1.1铸造铝合金熔炼

3、方法技术要点:纯铝在坩埚内熔化后,铝液温度达到690℃-720℃时加入纯硅,当铝硅液温度达到700℃-730℃(由于熔点相差很大,溶解的很慢,需要较大的过热才能完全溶解)加入10Kg的NaNO、13Kg的BaCl、10Kg的NaF、13Kg的NaAlF、21Kg的KTiF、6Kg的KBF、13Kg的NaCl、10Kg的C粉配制成的精炼变质细化剂,用侵盐勺压入铝液面下,距坩埚底100-150mm。该铸造合金熔炼方法可达到精炼、变质、细化一步完成,操作时间缩短,减少合金熔炼增铁,提高铝合金质量,并能减少对环境的污染。本次实验在实际操作过程中,考虑到实验经费、金属原料循环

4、利用等因素,往届学生修习本课程时已经制备好的ZL109铝锭铝块重新回炉熔炼。4.1.2铸造铝合金熔炼方法步骤:(1)将适于熔炼铝硅合金的熔炼炉清理干净,预热至200-300℃,喷刷涂料;准备熔炼操作用各种工具,清理干净,预热至200-300℃,喷刷涂料,并烘烤去除水份;(2)将预先配制好的精炼变质细化剂按处理铝硅液量的需要称量好,放入烘干箱,在200-300℃下烘烤数分钟,备用;(3)装炉熔化:先将回炉料装入熔炼炉,再按设定铝硅配比加入纯铝和纯硅;熔化后搅拌均匀,再加入所需中间合金,待化清后搅拌均匀;(4)精炼、变质、细化综合处理,并按需要调整好铝液的化学成份;(5

5、)调温至已知工艺要求温度时,出炉浇注,其特征在于:所述的装炉熔化步骤中,当铝熔化后,铝液温度达到690-720℃时加入纯硅;所述的精炼、变质、细化综合处理,是当铝液温度达到700-730℃时进行精炼、变质、细化综合处理,打净炉中铝液表面的浮渣,加入烘烤好的精炼变质细化剂,将其撒在铝液表面,用侵盐勺压入,使其与坩埚底部保持100-150mm距离,来回上下运动,直到液面不再冒泡,处理时间为15-25分钟,精炼变质细化剂加入量按重量百分比计为铝硅液的1.8-2.8%。4.1.3注意事项:(1)熔炼时,熔剂需均匀撒入,待纯铝全部熔化后再加入中间合金和其他金属,并压入铝液内,

6、不准露出液面。(2)炉料熔化过程中,不得搅拌金属。炉料全部融化后可以充分搅拌,使成分均匀。(3)铝合金熔体温度控制在720℃-760℃。(4)炉料全部熔化后,在熔炼温度范围内扒渣,扒渣尽量彻底干净,少带金属。(5)镁的加入在出炉前或精炼前,以确保合金成分。(6)熔剂要保持干燥,钟罩要事先预热,然后放入熔体内,缓慢移动,进行精炼。精炼时要保证一定的时间,彻底除气除渣。(7)精炼后要撒熔剂覆盖剂,然后静置一定时间。扒渣,出炉浇铸。浇铸时流速要平稳,不要断流,注意补缩。4.2铝合金铸坯成型铸坯成型是将金属也铸成形状、尺寸、、成份和质量复合要求的锭坯。一般而言,铸锭应满足下

7、列要求:(1)铸锭形状和尺寸必须符合压力加工的要求,以避免增加工艺废品和边角废料;(2)坯料内外不应该有其空、缩孔、夹杂、裂纹及明显偏析等缺陷,表面光滑平整;(3)坯锭的化学成份符合要求,结晶组织基本均匀。实验中,将熔化完全的铝液浇注铸坯、冷却、开型等步骤后得到坯锭。4.3制作板材拉伸试样和立方块状试样。(1)将铸造坯锭采用线切割的方式切割为板材状拉伸试样8个。(2)根据GB6397-1986的标准制作板材状拉伸试样,试样的结构尺寸图如下:图4.1板材拉伸试样注:上图所示板材状拉伸试样厚度a0=3mm,宽度b0=15mm,标距l0=40mm。4.4铸造铝合金的热

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