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时间:2020-09-20
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1、學習內容概說平均數與全距管制圖平均數與標準差管制圖中位數與全距管制圖個別值與移動全距管制圖最大值與最小值管制圖計量值管制圖管制界限的修訂計量值管制圖的目的1.可提供品質改善所需的資訊2.可提供決定製程能力所需的資訊3.可提供決定產品規格所需的資訊4.可提供製程決策所需的資訊5.可提供生產決策所需的資訊平均數-全距管制圖的取樣方法管制圖所選取的樣本必須要有代表性,如此才能根據樣本數據推測生產製程是否在管制狀態下或是否穩定。因此,為避免機器、作業員、原材料等因素所發生的非機遇變異,在各製程或生產線選取樣本時,應按不同的機器、不同的原材料、不同的作業員分別抽取樣本,如此才能確保所選取樣本之代表性
2、。建立解析用管制圖1.選定品質特性2.選擇樣本大小及樣組3.蒐集數據4.計算每樣組的平均數與全距5.計算中心線與管制界限6.繪製管制界限7.管制界限的檢討與分析建立製程管制用管制圖1.記入管制圖相關的事項2.延長解析用管制圖的中心線及管制界限作為管制用管制圖。3.將新取樣所得之樣組數據按時間推移的順序,點繪於管制圖內,並將點子用線條連接起來。4.製程判定管制界限的修訂.."‥、,管制圖在繼續使用一段時間後,製程可能會發生變化。這時假若再使用原來的管制界限,就可能極為不適當。我們應該重新進行抽樣,蒐集數據,並訂定新的管制界限。在製程中產品品質水準尚未有重大的變化時,我們可依下列的原則修訂管制
3、界限:(1)管制圖管制初期宜每數百個點子或每週重新計算管制界限。(2)管制圖顯示製程長期在管制狀態,且產品品質水準無重大變化時,可每月重新計算管制界限乙次。(3)管制圖顯示製程不在管制狀態時,應設法調查製程不在管制狀態的非機遇原因,並怯除之,然後重新計算管制界限(請參閱本章第七節)。(4)設立品質管理規範,明白地寫明管制界限修訂作業程序及有關的負責人員。管制界限的修訂平均數-全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程參數已知時平均數-全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程參數未知時平均數-全距管制圖的配合平均數-標準差管制圖平均數-標準差管制圖中心線與管制圖界限之計算:製程參數已知時平均數-標
4、準差管制圖中心線與管制圖界限之計算:製程參數未知時UCLXA3SX=+LCLXASX=-3中位數-全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程標準差已知、常態分配中位數-全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程標準差未知個別值-移動全距管制圖個別值-移動全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程參數已知,常態分配個別值-移動全距管制圖中心線與管制界限之計算:製程標準差未知其中,最大值-最小值管制圖最大值-最小值管制圖中心線與管制界限之計算:最大值-最小值管制圖計量值管制圖管制界限的修訂以平均數-全距管制圖及平均數-標準差管制圖為例(請參閱範例十二)Cullen決策樹-是否重新計算管制界限問題1.在管制
5、圖上是否存在有諸如run、trend、cycle等特殊型態?問題2.造成這些特殊型態的原因是否知道?問題3.這些特殊型態是否會對製程產生某種影響?
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