表面粗糙度贴近使用选编教材

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1、表面粗糙度贴近使用选编教材杨瑞荣2008年7月20日7表面粗糙度简述概况：零件切削加工中，或精密铸造、冲模锻造、冷冲等所形成的表面，总会存在宏观几何形状误差，表面波纹度，和微观几何形状误差（表面粗糙度）。表面粗糙度定义：指加工表面上具有间距、峰谷所组成的微观几何形状特征。它适用工业制品表面粗糙度的评定。代替了旧国标表面光洁度1～14。宏观几何表面微观实际表面（一）表面粗糙度对零件使用性能的影响1．对摩擦和摩损的影响实际表面粗糙，摩擦系数大，消耗能量大，表面粗糙，配合表面实际有效接触面积小，单位面积压力大，易磨损。2．实际表面粗糙不

2、平，减小接触面积，加剧局部变形，降低接触刚度，影响工作精度，对表面的密封性也影响较大。3．对配合性质有影响间隙配合，相对运动的表面，因其表面、粗糙，高点快速磨损间隙增大。过盈配合，表面峰顶装配时挤平，实际过盈减小，使联接强度降低，如压装的车轮4．对疲劳强度的影响表面峰谷，或机加工出现挖刀、出沟，在反复交变载荷作用下，应力集中敏感，会产生表面裂纹。所以通常轴类零件在轴台处是园角过渡。车轮双轮缘与踏面间转角尺，一般为3～5mm。钢结构件的方孔四个角为园弧过渡，不准为90°清根，无园角等。5．对腐蚀的影响7表面粗糙，腐蚀性物质，易积聚在

3、谷底，渗入内部加剧腐蚀。现场安装，特别是在海边、化工厂、随意割槽、割孔不打磨，是不应该的。（二）评定参数有三个1．轮廓算算平均偏差Ra.1nRa=----∑

4、Yz

5、nÌ=1Yi轮廓i个取样点到中线的距离，n—取样点数取样长度L：具有表面特征的一段长度系列值为：0.08，0.25，0.8，2.5，8和25单位mm，一般推荐取Ln=5L发生表面有争议或非常重要表面，用电动轮廓议测定。2．微观不平度十点高度Rz在取样长度内，取轮廓5个峰高与5个谷深的平均值之和。3．微观轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓最大峰高和谷深之间的距离。7（三）

6、表面粗糙度的选择及图样上的标注1．推荐优先选用Ra它有两个系列，现推荐用第一系列，如表新、旧标准对照单位：μm旧标准新标准Ra系列旧标准新标准Ra系列110080.825090.4325100.2412.5110.156.3120.0563.2130.02571.6140.0122．Rz—微观不平度十点高度，只考虑峰顶谷底几个点，它有局限性，在光学仪器上测得。一般Rz取第一系列（0.1～25）μm。3．Ry—微观轮廓最大高度。只用在易产生疲劳裂纹的零件它导致破损如转炉扭力杆。在仪表和轴承作业中、零件很小或为曲面很难取得一个规定的取

7、样长度，所以用Ry。2．表面粗糙度的符号、代号、标注方法及注意事项符号意义基本符号、单独使用无意义基本符号上加一划，表示去除材料，获得表面粗糙度基本符号上加一小圆圈，不用去除材料，获得表面粗糙度7在基本符号上加上高度参数后为代号有实际意义。Rz、Rz、Ry标注说明如下：符号意义12.54Ra允许12.5μm，用任何方法获得的表面粗糙度3.26Ra允许3.2μm，用去除材料方法获得表面粗糙度253Ra允许25μm，不去除材料方法获得表面粗糙度Ry3.26Ry允许3.2μm，用任何方法获得表面粗糙度Rz253Rz允许25μm，用任何方

8、法获得表面粗糙度3.261.67Ra允许3.2~1.6μm，去除材料获得表面粗糙度在规定范围内标注方法及注意事项表面粗糙度代号注在零部件轮廓线、尺寸线、尺寸界线的延长线上，代号尖端必须指向零件的表面。当零件所有表面具有相同的代号要求时，可在图样右上统一标注。如图示：73．金属切削机床可达到的表面粗糙度一般凡是动用金属切削机床加工（磨削除外）动刀加工后最低是Ra25（3）车、插、铣、刨、镗床加工最高表面粗糙度Ra3.2。卧车、立车、加磨头加工也可达Ra1.6。在镗床、龙门铣床上用小的走力量和吃刀深度，高的切削速度（硬质合金刀）也可达

9、到Ra1.6，磨床磨削一般为Ra1.6，精磨Ra0.8，超精磨Ra0.4。齿轮加工6级精度的齿轮，齿面Ra1.6是磨齿机磨出来的。一般滚齿机展成法加工，最高Ra3.2，指形铣床仿形法、铣齿Ra6.3～3.2。4．一般用途零件表面粗糙度的选用（供参考）实例传动轴上装轴承的轴径，多标Ra1.6，轴径大于φ200也可标Ra3.2，靠轴承内环的轴台标Ra(3.2～6.3)。装轴承外环的各类孔多为间隙配合（基轴制）标Ra3.2。常规基孔制间隙配合IT5～6级精度Ra3.2或Ra1.6，基孔制过盈式过渡配合IT5～6级精度Ra3.2～Ra1.

10、6，IT7～8级Ra3.2或Ra6.3。减速机结合面一般上、下箱体为Ra3.2(Ra1.6少，需磨削)装配轴承的孔一般为Ra3.2，两端面为Ra6.3，下箱体底面Ra12.5。一般机座上装电机制动器，减速机的上平面为Ra12.5，关健是平面度要求。