回旋真空干燥器安全操作规程

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1、回旋式真空干燥器安全操作规程一、开车前的检查工作1、该岗位所有操作人员须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋、衬塑手套、防化眼罩，送料或压料、包装固体物料过程中须带滤毒罐的全面罩。2、开启真空泵检查，管道连接处、填料盖是否泄漏，进、出料口密封是否良好（有液态物料进出管道的需检查管线的通畅及密闭状态），真空表反应是否灵敏。3、检查与液态出料口连接的管线、储罐、冷凝器的通畅及密封状态，一切正常后进行下步工序，否则对查出的故障或隐患迅速排除。4、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏，蒸汽或冷却水阀门开关是否可靠有效。5、检

2、查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。6、在各油怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。二、安全操作规程1、将需要干燥的物料（浆体）用干燥空气或氮气或真空送至干燥器内，在使用空压或氮气压送时，物料压送处容器上的表压切忌超过0.2MPa,使用真空抽时，真空切忌超过0.8真空度。2、按照生产工艺要求将干燥器内的浆料进行压滤，注意压滤时空压或氮气的表压切忌超过0.2MPa。3、按照生产工艺要求将既定量的溶剂送至干燥器内进行洗涤固体物料，分二次洗涤，洗涤时

3、干燥剂旋转时间按照工艺既定要求执行，洗涤液分二次压至储罐内。4、依次启动干燥器的真空、旋转后，缓慢打开蒸汽阀给干燥器升温至生产工艺设定值，干燥时间按照工艺规定执行。5、物料干燥完成后关闭蒸汽，打开干燥器夹套内冷却水进出阀门，使干燥器内物料温度降至室温。6、关闭真空、关闭电机电源停止旋转，打开真空上的放空阀，开启固体出料盖出料称量包装。三、非正常情况下的紧急处理措施1、压送浆料过程中出现管线上的钢丝管、视盅破裂时，应立即关闭反应釜底的出料阀后，关闭空压或氮气阀，打开反应釜上应急放空阀；将破损的钢丝管或视盅更换，空压检查管线的密封性能达良好状态后

4、，恢复正常操作工序。2、在干燥过程中干燥器的蒸汽填料盖处发生蒸汽泄漏，立即关闭蒸汽阀，打开干燥器夹套冷却水进出阀门使干燥器内物料温度降至室温后，打开蒸汽填料盖将原填料取出后重新盘填新填料，盖上填料盖后检查密封性达良好状态后恢复干燥工序。3、在干燥过程中途冷凝器出料下端视盅无馏分且干燥器上真空表读数骤然下跌为“0”，表明干燥器内真空抽滤头发生堵塞；此时应立即关闭干燥器的蒸汽阀，打开夹套冷却水进出水阀门，使干燥器内物料温度降至室温后，关闭电机电源停止旋转，打开出料盖出料后，将真空抽滤头拆下卸下包裹滤布或滤网，将抽滤头内外洗涤干净烘干，重新包裹滤布

5、滤网后安装好，检查系统密封性达标后恢复工序。****化工有限公司二0一一年三月一日回旋真空干燥器岗位应急卡存在危险因素该岗位为固液分离/干燥工艺。使用干燥空气或氮气来压送物料，物料中含易燃易爆有机溶剂，一旦泄漏遇明火或高热能引起燃烧爆炸，在使用蒸汽烘干固体物料过程中遇到真空抽滤头堵塞会造成干燥器内压力增大，有开裂爆炸及有机溶剂泄露的危险。关键工艺参数1、浆料/洗涤用溶剂投送压料过程中，干燥空气或氮气的表压≤0.2MPa；2、使用蒸汽烘干物料时，蒸汽表压≤0.15MPa，干燥器上真空表读数为0.8真空度；3、烘干时间不得少于小时；4、出料时干燥

6、期内物料须降至室温。岗位操作要点主要有：1、投料之前须检查干燥器的物料进出口处及沿途管线的密封及安全状态，同时检查干燥器内真空抽滤头及与其联接的管线是否堵塞、蒸汽进口处填料盖是否泄漏；2、用空压或氮气压送物料时，表压切忌超过0.2MPa；3、使用蒸汽烘干时，阀门不能一下打开，只能缓慢打开且最后表压不超过0.15MPa;4、烘干过程中要每隔10分钟观察干燥器上真空表读数以及冷凝器物料出口下端视盅内馏分状态；5、一旦干燥器上真空读数降低或降低为“0”，若检查发现真空机组工作正常，则应判断连接干燥器的真空管线可能已经发生堵塞；6、一旦真空管线堵塞则

7、应该立即关闭蒸汽，打开疏水器的旁通阀放尽夹套内蒸汽后，打开冷却水进出水阀门，让干燥器内物料温度降至室温后出料；7、查清发生堵塞的具体部位，疏通清理后试压；8、严禁在干燥器的真空表读数骤然下降仍然在升温烘干，必须立即停止升温，开启循环冷却水降温，让干燥器内物料温度降至室温。本岗位应急处装备防毒面具，正压式空气呼吸器。应急处置注意事项压送物料过程中发生泄漏，迅速通知合成岗位操作员立即将反应釜底的出料阀关闭、关闭釜上空压阀或氮气阀，打开应急放空阀；同时疏散干燥器区域人员至上风位；应急处理过程中严禁用铁质器具敲打设备设施，防止因敲打引起泄漏物与空气形

8、成的混爆物发生起火爆炸。本岗位存在的危险因素1、蒸汽泄漏烫伤在场操作人员；2、物料泄漏与空气形成混爆物，遇明火、高热、静电等引发火灾爆炸；3、烘干过程中真空骤然下降