管片止水施工方案.doc

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1、深圳科顺防水有限公司盾构区间隧道管片防水堵漏方案编制：审核：批准：深圳科顺防水有限公司二0一一年十一月一、工程概况一般盾构区间隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2，平均渗水量不大于0.05L/(m2·d)，任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2·d)。盾构机在掘进过程中，由于管片拼装误差和止水条失效等原因，造成管片在出盾壳以后，自

2、管片注浆孔位置以及管片接缝位置渗水或漏水。依据设计要求，对所有的管片拼缝、点状渗漏进行防水堵漏处理。根据有关技术施工规范，编制本方案。二、渗漏原因分析管片拼缝、点状部位的渗漏原因：1、管片在洞内运输过程中，管片止水条部位受损，造成渗水；2、管片装配时，拼装误差大或者因调向需要造成止水条错位；3、管片装配时，管片连接处止水条间夹有碴土引起止水条接触不够紧密，留有透水通道造成渗漏水；4、管片装配时，因拼装误差使边角处的止水条连接不够密实，造成渗漏水；5、吊装孔封堵不够严谨，造成吊装螺栓孔渗漏水。三、施工方案

3、1.编制依据：1.1GB50108-2001《地下工程防水技术规范》1.2DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规范》1.3GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》3.施工工艺流程：3.1管片点状部位渗漏：处理施工基面→筑造压力灌浆系统→灌注改性环氧浆液→铲除灌浆系统凸出平面部分→建造环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收。3.2管片拼缝渗漏：清洗缝口→处理施工基面→筑造压力灌浆系统→压注超细水泥浆→铲除灌浆系统凸出平面部分→清洁处理基面→验收。4.施工步骤：4.1.管片点状渗漏处理:4.1.

4、1搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。4.1.2清除积水，检查渗漏源，标上记号。4.1.3化学处理施工砼面。要求无油污、无积水、无杂物。4.1.4筑造压力注浆系统,，用TS-9速硬微膨胀水泥封闭，12小时后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。4.1.5灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将改性环氧浆液按配比配好，配合比为A型环氧树脂：乙二胺＝10：1。放入灌浆机的容器中，渐进加压。直至空腔内充满堵漏浆液，或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎。

5、以防止浆液外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后，整体检查堵漏效果。4.1.6建造环氧胶泥密封层，环氧胶泥的配合比为双酚A型环氧树脂：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。4.1.7清洁处理基面，整体检查、验收。4.1.8验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。4.2.管片拼缝渗漏处理:4.2.1搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。4.2.2使用钢丝刷刷洗拼缝，清除其中的尘土污物

6、，要求缝内干净。4.2.3在缝内涂涮界面处理剂。4.2.4用TS-9速硬微膨胀水泥埋设灌浆管及封堵拼缝，管间距视具体情况而定，一般为50㎝左右，渗水小时，管间距可适当远些，但不宜超过1米，拼缝渗水较大处，铝管间距30cm左右。封缝要呈圆弧形，且表面要光滑，接近原构件颜色。4.2.6筑造压力注浆系统，要先压注超细水泥浆，观看注浆止水的效果，注浆压力控制在0.30～0.40Mpa左右，如仍有渗漏再埋管压注改性环氧浆液，配合比为A型环氧树脂：乙二胺＝10：1。止住水后，可将注浆管切除。4.2.7清洁处理基面，

7、整体检查、验收。4.2.8验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。4.3.灌浆堵漏示意图:注浆情况如图1所示：图1注浆示意图四、施工进度计划可根据总体施工工期进行调整人员和设备设置，综合利用掘进停机时间，以不影响掘进又能充分利用时间为前提。单组工班连续施工按100m计算，施工进度见表1：表1单班施工进度表序号天数项目36912151搭设施工操作平台2化学处理施工基面3筑造压力灌浆堵漏系统4压力灌浆补漏5建造环氧树脂胶泥封闭处理6修复饰面7检查验收五、施工人员配备计划人员配备（按施工进度计划预算）如表2

8、：表2人员配置表序号工种数量班次备注1质检工程师112试验工程师113施工员114抹灰工62六、质量保证措施6.1质量保证组织措施6.1.1贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；6.1.2树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作；6.1.3执行“三检制”：坚持“自检、交接检、专检”三