铝合金压铸件加工夹具设计.docx

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1、铝合金压铸件加工夹具设计威瑞泰科技发展(宁波)有限公司(浙江315806)欧龙我公司是一个OEM零件生产厂，产品以铝合金压用面C、面D支承定位，台虎钳夹紧加工，在加工过程铸件为主，开发流程从压铸模具的设计制造到压铸成中尺寸经常无规律的变化，面B加工余量也一会变大，形、机械加工、表面处理全过程。零件在加工中心加工会变小，虽然使用加工中心加工，但尺寸也是难以控过程中，常出现一批合格，一批不合格的现象，经过多E——E方面分析，主要原因出现在机加夹具设计上，在机加夹917—一，．、E’^＼一：，DIJ具设计中，没有考虑到零件压铸成形的特点，定位基准79

2、e零I选择不合理，从而造成加工尺寸不稳定。下面就以我公0l●●司加工中心使用夹具来探讨压铸件夹具设计方法。．-；乏B口：1．铝合金压铸件定位基准选择分析^。—·‘-_，，I图1是我公司在生产中的一个零件，产品毛坯是铝Lr～C(8879)合金压铸件，面A、面B由于平面度要求为0．15ram，图1压铸成形很难保证，需要进行铣削加工，现加工方法是制。由于压铸零件内部不可避免地有气孔，加工余量大¨¨。_l¨I一l-‘¨IIIt。ll¨I一’¨‘‘IIn。I‘’II⋯。J一’’⋯--’。IIl-。_一”I-。‘IIi}·。ll¨I·‘h度相加得：(0．0

3、015+0．00468+0．0192)mm=0．02538mm，其值虽小于0．04mm，但还必须考虑到加工时其他的不利因素所造成q~45mm孔相对M面的垂直度。所以，确定该钻模的技术条件必须同时达到以上三点，才能达到加工要求。4．检验以上设计的钻孑L夹具，在钻孔加工中，我们定期抽样检查与i~b45mm孔的相关质量情况，其检查内容主要是(~45mm孑L的表面粗糙度、尺寸公差和孑L轴线与M面的垂直度是否达到图样要求。表面粗糙度采用标准块进行对比得出质量情况，尺寸公差的检查采用一条长为160mm，直径为5．叭mm试样棒以配合的松紧情况得出结果，对可疑

4、件再用内径千分尺进行测量，这样缩短检验时间。孑L轴线与面垂直度的检测：加工一条长160mm，645．0lmm检验棒，垂直安装在平板上，单臂零件645mm孔，套人其检验棒上，用百分表表座以平板面为基准，表触头指向M面，做纵向和横向移动，观察百分表指针的读数是否在0．04mm摆动范围，如图7所示。通过以上方法检验棒对单臂零件5mm百孔的尺寸、形位公差的检验，500件单臂零件只有2件垂直度达不到要求，合格率达到99．6％。但整个利用钻图7孔夹具的加工过程中，在钻孑L到100件，精铰到80件时，发现钻套内径有0．01mm磨损，铰刀变钝，达不到铰孔要求

5、，于是，及时采取了更换钻套和铰刀的措施。在生产效率和生产成本方面，使用钻孔夹具，免去该孔的划线、打样冲眼时间，并且工件定位简单，夹持方便可靠等，在此工序上，每个节省时间约lOmin，整批工件(500件)节省时间83h左右，大大提高了生产效率，降低了生产成本。MW(收稿日期：20081005)_呈!笙笙兰塑参磊工冷加工WWW．meta

6、working1950．corn时面B加工后就有气孔，造成零件大量报废。经分析，主要是夹具设计选择定位基准时，未考虑到PL分型线尺寸的变化造成的。重新设计夹具，把PL分型线尺寸变化考虑进去后，加工质量非常稳定。如图

7、2所示，零件在加工中心上加工面Ⅳ及面J7＼，上的孑L，面Ⅳ上的孔对PCB定位销有位置尺寸要求，原加工用孔A和孔日定位，PCB定位销是模具动模成形出来，孑LA和孔B由模具定模成形出来。加工过程中经常出现面Ⅳ上的孔与PCB定位销位置超差，造成大量的图2报废，后经分析原因认为是孑LA、孔与PCB定位销是由动定模分别成形的，由于模具分型面存在错位，故而造成加工不准，后夹具定位改用与PCB定位销在同一动模上成形的面定位后，此问题得到了解决。因此，在压铸零件夹具设计中，应考虑铝合金压铸产品，由于模具成形过程中有各分型面错型会造成产品尺寸偏差，压射力的作用还

8、会造成胀型偏差，以及产品收缩变形所造成的产品定位误差，以达到定位准确，加工稳定的目的。2．确定其定位方法和定位件(1)一面两销定位在大型铝合金压铸产品中，用压铸孑L进行两销一面定位，要考虑到产品变形大的特点，产品不能装上夹具或造成定位销变形的情况。因此在两销中采用其中一菱形销两销连线方向可小范围移动来解决问题。(2)产品外形定位一般采用三销一面定位，但定位销应避开产品分型线，同时应考虑定位的可靠性，保证每次装夹都能可靠定位，不会因误操作而造成定位不准。这需要采用一些辅助定位装置，如辅助弹簧，在弹簧力作用下，使零件在压紧之前始终紧贴定位销。(3

9、)薄壁、易变形产品的定位薄壁、易变形产品在加工过程会造成加工精度达不到要求，振刀现象。这种情况需要采用过定位、大面积定位、辅助支承定位等方式来保证。如