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时间:2020-09-26
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1、水工工艺基础第二十九讲模块Ⅳ混凝土工艺基础第十四章混凝土施工工艺14.1砂石骨料的生产砂石骨料是混凝土的基本组成部分,通常砂石骨料重量约占混凝土总重量的75~80%。因此对于混凝土用量很大的混凝土坝工程,砂石骨料的需求量也相当大。砂石骨料级配与质量的好坏,将直接影响混凝土的强度、水泥用量和温度控制等要求,从而影响大坝的质量和造价。14.1.1砂石骨料的开采1.天然骨料的开采可分为水下开采和陆上开采。2.人工骨料的爆破开采14.1.2砂石骨料的加工天然开采的砂砾料或人工爆破开采的骨料,常常不能满足混凝土骨料级配和质量的要求,需要对其进行加工
2、,即将骨料进行破碎、筛分和冲洗,以使其达到拌制混凝土的级配和质量要求。1.破碎天然砂砾料中,大于300mm的石粒一般在加工开始就用格筛剔除,作为弃料处理。在人工砂石料生产中,各级骨料都需要通过破碎来获得。在水利水电工程中常用的破碎机有颚式破碎机、旋回破碎机、锥式破碎机等。2.筛分与冲洗就是将砂石料按其粒径大小分成几级,并清洗其中夹杂的泥土。(1)人工筛分装置(2)筛分机械偏心振动筛的特点是振幅稳定,不易堵塞筛孔;适用于大、中石的筛分。惯性振动筛的缺点是进料过多时易堵塞筛孔;适用于中、小石的筛分。惯性振动筛(3)螺旋洗砂机在洗砂的斜槽内,装
3、有上附螺旋叶片的螺旋转长轴一根或两根,机身以18°~20°倾斜角放置,低端进砂、高端进水。由于螺旋叶片的旋转,被洗的砂受到搅拌,并移向高端出料口,洗涤水用水管通入,污水则从下端的泄水口排出。洗砂机即为将骨料的破碎、筛分、清洗和堆放等一系列加工过程组合在一起的筛分楼。14.1.3砂石骨料加工厂工程案例:三峡工程人工骨料加工系统三峡二期工程浇筑混凝土1860万m3,年最高混凝土浇筑强度548万m3,月最高浇筑强度53.35万m3,二期工程需要砂石料总量2699万m3。砂石骨料高峰期日供应量达3万m3以上,月供应量达80万m3以上。三峡工程的基
4、岩为闪云斜长花岗岩,如采用基坑开挖料加工人工砂,则游离云母含量过高;因此只利用基坑开挖料加工碎石,作为混凝土粗骨料,并在坝址附近建立古树岭碎石加工系统。人工砂料场选在坝址下游12km处的下岸溪料场,该料场的石料为斑状花岗岩,经试验成品砂性能良好。古树岭碎石系统按月浇筑混凝土45.4万m3所需碎石为设计标准,月浇筑混凝土53.9万m3所需碎石为校核标准。下岸溪人工砂系统按高峰月混凝土浇筑53.59万m3所需人工砂和混凝土浇筑12.9万m3所需碎石,或高峰月混凝土浇筑40.4万m3所需人工砂和混凝土浇筑23.9万m3所需碎石为设计标准。下岸溪
5、人工砂石系统14.2混凝土的生产14.2.1混凝土生产系统和生产程序1.混凝土生产系统混凝土生产是指按混凝土配合比设计的要求,将组成混凝土的各种材料(水泥、骨料、水、外加剂、掺和料等)均匀拌制成可供浇筑的混凝土拌和物。大型混凝土生产系统主要由骨料堆场、水泥仓库、骨料预冷装置、制冷厂、外加剂车间等。2.混凝土生产程序1)储料把骨料、水泥、掺和拌等混凝土材料,运到拌和地点附近,放在骨料堆场或水泥仓库中,储存起来,以备随时取用。2)供料由料堆和水泥仓库等向配料设备供料3)配料将混凝土的各种成分按设计配合比称量料,并保证必要的称量精度。4)拌和将
6、配好的一次拌好和料送入混凝土和机进行均匀拌和,制成混凝土和物。14.2.2混凝土搅拌机械1.自落式搅拌机工作原理:搅拌筒自身旋转,带动叶片将物料提高,在重力作用下物料自由坠下,重复进行,互相穿插、翻拌、混合。鼓形搅拌机适用于搅拌流动性及低流动性混凝土;锥形搅拌机适用搅拌于流动性、低流动性及干硬性混凝土。2.强制式搅拌机工作原理:筒身固定不动,由筒内叶片旋转对物料施加强制性的剪切、挤压、翻转、掺合,使得到充分均匀的搅拌。适用于搅拌低流动性或干硬性混凝土。搅拌机的主要技术指标工作容量,一般是指出容量,以L或m3表示。混凝土拌和质量随拌和时间的
7、延长而提高。但拌和时间过长不仅会降低拌和生产,而且会降低混凝土的和易性,增大骨料的破碎等;确定拌和时间时应综合考虑搅拌机容量、混凝土落度和气温等因素。14.2.3混凝土拌和楼及拌和站1.混凝土拌和楼在混凝土生产中,通常把进料,贮料、配料、拌和、出料及其辅助设备组成定型的、自动化的、装配式的混凝土工厂,即所谓拌和楼。拌和楼的构造通常由上而下垂直排列,集资进行进料、配料、拌和以及出料全部工艺过程。相应地分设进料层、配料层、贮料导、拌和导和出料层。拌和楼的工作流程为:先称量好每次拌和用的水泥和各种骨料,送进集料斗,装入等待进料的搅拌机。水由自动
8、量水器量好后,直接流入搅拌机。搅拌机装料并拌和后,把混凝土拌和料倒入出料导的料斗,在出料口处由汽车或机车,也可直接用皮带机的输料皮带进行运料。2.混凝土拌和站寺坪混凝土拌和站14.2.4混凝土
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