特种加工第四章ppt课件.ppt

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1、§4.1　　电火花线切割加工简述一．基本原理：利用连续移动的金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割工件电极的加工方法。电极丝与工件之间脉冲式放电加工电极丝沿其轴向作走丝运动；工作相对于电极丝在Ｘ、Ｙ平面内作数控运动。二．特点：（与成形加工比较）1．不同点：无需制造成形电极，工件材料的预留量少；能够方便地加工复杂形状的型孔、微孔、窄缝等；直接采用精加工和半精加工一次加工成形，一般不需要中途转换规准；只对工件材料进行图形轮廓加工，图形内外的余料还可利用；采用水或水基工作液，不会引燃起火；电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。2．相同点加工的电压、电流波形

2、基本相似，单个脉冲放电状态也有开路、正常、短路等。加工机理、生产率、Ra等工艺规律，材料可加工性等基本相似。三．应用范围加工模具；加工电火花成形加工用的电极；加工零件四．线切割设备分类控制方式分：靠模仿形控制，光电跟踪控制，计算机数字控制。加工范围分：微型，小型，中型，大型。加工设备的功能与特点：直壁加工型，带斜度加工型，带旋转坐标型。按走丝速度分：高速走丝（≥２.5m/s,一般为7~11m/s）低速走丝（＜２.5m/s,一般为0.2~15m/min）。§4.2电火花线切割加工机床简介一．机床的型号DK7725A重大改进序号电火花线切割机床二．组成部分：机床本体，脉冲电源，数控系统，

3、工作液循环系统，机床附件等五大部分。（一）．机床本体床身坐标工作台部分走丝机构：锥度切割装置：1．坐标工作台部分一般采用“十”字滑板，滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动。2．走丝机构：使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力快走丝机床组成：储丝筒，丝架，张力机构。目的：带动电极丝按一定的线速度往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上，快速运丝在放电加工区，有利于排屑、吸附工作液进入放电区，克服集中放电，减小电极丝的损耗和烧断。慢走丝机床组成：送丝，电极丝恒张力机构，导丝器，喷嘴，排丝机构，自动穿丝机构。目的：使电极丝在加工区能够精确定位，能保证恒定张力，能恒速

4、运行，能够自动穿丝。3．锥度切割装置（1）平移式锥度丝架常见下导轨中心轴线固定不动，上导轨通过步进电机驱动UV十字拖板，带动其四个方向的移动，使电极丝与垂直线偏移角度，并与X，Y轴按轨迹运动来实现锥度加工，即四轴联动。特点:锥度线架结构简单，精度高。平移式锥度机构适于6°以下的小锥度切割。（2）摆动式锥度线架上丝臂通过锥度头做四个方向的平移，上下丝臂内各有一个转轴，每个转轴的前端与导轮相接，后端通过铰链与伸缩摆杆相接，组成平行四边形四连杆机构。上下导轮间的电极丝做圆锥运动时，角度变化越大，锥度就越大，所以摆动式锥度机构是较理想的大锥度机构，目前已得到广泛的应用。（二）脉冲电源1．脉冲

5、电源的要求（快走丝）电极丝损耗小；切割10000mm2时电极丝损耗小于0.01mm，基至更小。短路峰值电流有一定的调节范（φ0.08~φ0.20mm）脉冲宽度和脉冲间隔等参数有一定的调节范围。脉冲波形的前沿和后沿要陡。高速走丝电火花线切割加工脉冲电源的参数：ti：2~60us；t0：5~300us；短路峰值电流：10~40A；平均电流：1~5A2．脉冲电源的类型晶体管矩形波脉冲电源；高频分组脉冲电源；并联电容型脉冲电源（慢走丝）（短放电时间，高峰值电流）。低损耗电源（减小放电电流的上升率）3.脉冲电源的波形测量方法在放电间隙的两极接上示波器，可测出电参数如ti,to,ui4.加工状态

6、监测方法进给速度过高的状态（过跟踪）：空载消失，加工波淡，短路波浓。进给速度过低的状态（欠跟踪）：空载较浓，时而出现加工波，短路波较少出现。进给速度稍低的状态（欠佳跟踪）：三种波形均较明显。进给速度正常加工波最浓，空载波和短路波基本一致，波形稳定。（三）数控系统具体体现在两方面：轨迹控制作用精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。(2)加工控制能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。（四）工作液循环系统１．性能和作用具有一定的绝缘性能；具有良好的润湿性能；具有良好的洗涤性能；具有较好的冷却性能；具有良

7、好的防锈性能；具有良好的环保性能。２．工作液系统水泵、水阀、水嘴、工作液箱等。３．工作液分类：含油的工作液（浮化性）不含油的水基工作液§4.3线切割机床常见的功能模拟加工功能短路回退功能回原点功能单段加工功能暂停功能MDI功能进给控制功能间隙补偿功能自动找中心功能信息显示功能断丝保护功能停电记忆功能断电保护功能分时控制功能倒切加工功能平移功能跳步功能任意角度旋转功能代码转换功能上下异形功能§4.3　　电火花线切割加工工艺规律1．切割速度mm2/min在保持