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时间:2020-09-26
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1、第三节单件小批量生产的生产作业计划一、单件小批量生产的特点在单件小批量生产条件下,企业所生产产品的品种多,每个品种的产量很小,基本上是按照用户的订货需要组织生产;产品的结构与工艺有较大的差异;生产的稳定性和专业化程度很低。1生产设备采用通用设备,按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。生产过程的间断时间、工艺路线和生产周期均长。但单件小批量生产方式具有生产灵活,对外部市场环境有较好的适应性等优点。2二、单件小批量生产的期量标准期量标准包括:生产周期和总日历进度计划。1、生产周期生产周期是单件小批量生产的基本期量标准。其构成同成批生产条件下产品的生产周期相同。由
2、于产品品种多,因此通常只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期,而其它产品可根据代表产品的生产周期加以比较,按其复杂程度确定。生产周期的确定方法可采用产品生命周期图表编制。32、总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷,保证各工段、各工作地的负荷均衡,以利于生产任务的如期完成。编制总日历进度计划包括两部分工作:编制各项订货的生产进度计划;验算平衡各阶段设备的负荷。453、单件小批量生产作业计划的编制(1)生产周期进度表法此方法的具体过程与编制总日历进度计划的过程类似。首先依据订货合同确定产品的生产阶段
3、;其次编制订货说明书,具体规定该产品在各车间的投入与出产期限;最后编制综合日历进度表。6(2)生产进度百分比法所谓生产进度百分比法,就是对某项产品规定在各个时间段应完成总任务的百分比的方法。用百分比规定并控制各车间在每个时间段应完成的工作量,可以防止因生产延误而影响交货日期。7(3)网络计划技术网络计划技术是指在网络模型的基础上,对工程项目进行规划及有效地控制,使资源发挥最大的功能,节省费用、缩短工期、提高工作效率的一种科学方法,它广泛用于项目管理、单件小批量生产计划。它用于生产计划的主要过程有:8计划阶段根据产品的结构、工艺路线、工序间的逻辑关系,绘制生产过程网络图。进度安排阶段
4、依据网络图,确定生产过程的关键工序,利用非关键工序的时差,通过调整工序的起讫日期对制造资源进行合理分配,编制出各工序的开工与完工时间进度表。9控制阶段应用网络图与时间进度表,定期对生产实际进展情况做出报告和分析,必要时修改网络图与进度表。10第四节作业排序本节内容学习要求1、了解作业排序的作用;2、熟悉作业排序的的概念和分类;3、熟悉影响作业排序的因素;4、掌握作业排序的方法。11在编制成批生产作业计划与单件小批量生产作业计划过程中,由于生产多种产品,对生产设备的需求会发生冲突。因此,需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题,这里既包括哪个生产任务先投产,哪个生产任务后投入,还
5、包括在同一设备上不同工件的加工顺序。这一过程称为作业排序(sequencing)。12在实际生产过程中,给出一个加工顺序并不十分困难,问题的难点在于不同的作业排序结果差别很大。因此,排序的目标是如何在尽可能满足各种约束条件下,给出一个令人满意的排序方案。13一、作业排序的基本概念1、作业排序问题的分类(1)基本形式的作业排序劳动力排序——主要是确定人员何时工作生产作业排序——主要是将不同的工件安排在不同的设备上,或安排不同的人员做不同的工作14(2)按设备、工件和目标的生产作业排序1)按设备的数量单台设备排序问题多台设备排序问题152)按工件到达车间的情况静态排序动态排序问题3)按
6、排序目标函数的性质单目标排序问题多目标排序问题162、影响作业排序的因素(1)生产任务的到达方式在实际生产过程中,尤其是单件小批量生产条件下,反映生产任务到达的方式有两种:成批到达(称为静态到达)在一段时间内按某种分布规律到达(称为动态到达)17(2)车间中的设备种类和数量设备数量的多少明显地影响作业排序的过程。如果只有一台设备,作业排序问题将非常简单,而当设备数量及种类增多,各种生产任务将由多台设备的加工才能完成,则问题变得较为复杂,很可能找不到有效的排序方法。18(3)车间中的人员数量在进行生产任务的排序时,不仅是将生产任务分配给设备,同时也是分配给相应设备的操作人员。对于特定
7、的生产操作人员的数量少于设备数量的情况下,尤其是服务系统,生产操作人员成为排序必须考虑的关键资源。19(4)生产任务在车间的流动模式生产任务在车间内的流动路线是多种多样的,如果所有的流动路线相同,称为流水车间或定流车间;反之,与流水车间相对应的是流动路线均不一样的情形,工件是按照某种概率分布从一台设备流向满足加工需要的设备中的某一台设备,称为单件车间或随机路线车间,这类排队服务系统在医院中是常见的。20(5)作业计划的评价标准作业计划的评价标准有三类:任务完成的程度,
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