机械制造工艺学05.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯姓名：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯密⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯封⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)0.51.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为200，那么夹具中两销的销心距应为20.25±0.1。（√）2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。(×）3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。（×）4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。（√）5.在

2、一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。（×）6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。（×）7.Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。（√）1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。（×）9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（√）10.超定位在生产中是绝对不允许存在的。（×）二、填空(30分)1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.达到

3、装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形状）三方面的内容。4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具

4、磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为(复合工步)。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯密⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯封⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三、解释概念(10分)1.误差复映系数由于毛坯的制造误差等而使切削深度不均匀引起切削

5、力变化，使弹性位移量也变化，使所加工的工件上产生了类似的加工误差。2.完全定位工件六个不定度被完全限制的定位方式。3.定位基准工件上用来确定其在夹具中位置的点、线、面。4.六点定则按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个不定度的定位方法。0四、(10分)某圆盘形工件外圆尺寸为Φ800.15；按尺寸30±0.07铣出.0045一平面，然后用如图所示定位元件定位加工一孔Φ200；试计算孔加工后由于定位所产生的与外圆的最大同轴度误差。3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯dwjbjy解：0.150.14tg4500.24

6、652sin4545°4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯密⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯封⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、(10分)如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。解：如图所示尺寸链。由图1可得：L1=45±0.1由图2可得：L2=5±0.

7、13510L1图1六、(10分)如图所示在三台车床上加工外圆表面，加工后经过度量三批工件分别有如图所示的形状误差：(a)锥形；(b)鞍形；(c)腰5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯鼓形。试分别分析产生上述形状误差的主要原因。解：(a)（1）导轨水平面与主轴轴线不平行。（2）刀具明显磨损。（3）后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。（4）误差复映。(b)（1）导轨水平面内不直。（2）使用跟刀架过分压紧工件。（3）误差复映。(c)（1）导轨水平面内不直。（2）工件