影响滚动轴承寿命的原因分析

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1、影响滚动轴承寿命的原因分析滚动轴承各种故障类型的百分率为润滑与装配占70%，轴承故障20%是由定位或外部因素引起的，10%由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。滚动轴承故障通常认为主要是由以下一种或几种原因引起的：1.润滑类型轴承的润滑有润滑油润滑和润滑脂润滑，润滑脂呈固体或半流体状，流动性较差，适用于低速转动的轴承，托辊用轴承一般用润滑脂润滑，润滑油润滑适用于高速转动的轴承，但需要经常供油，密封要求较严，油润滑对轴承能起到冷却作用。2.轴承内缺少润滑脂所用润滑脂种类不符合要求，润滑脂中落入异物而污染，是引起轴承发热的主要原因，只要严格按

2、照要求为轴承加润滑脂即可。3.轴承内润滑脂过多托辊在装配时，轴承的空隙、密封圈的空隙等均不能加满润滑脂。日本几个输送机公司加润滑脂的量如下：（1）部机械工业（株）的托辊图1（2）富士输送机（株）的托辊图2（3）普利斯通公司设计由旭精工（株）制造的托辊图3由以上可见托辊轴承处的充油量应为其空隙的40%左右为宜。4.外界环境温度的影响在夏季或设备本身位于热源附近，其温度超过轴承的工作温度，轴承则容易发热，此时可采取降温、加速散热等措施。5.轴承游隙过小由于制造或安装时过盈量过大等原因造成轴承径向游隙过小，从而引起轴承的滚动体与滑道的摩擦发

3、热。因此轴承要保证一定的间隙，一般此值为轴承内径尺寸的1/2000至1/1000之间（托辊用轴承为大游隙轴承），且在安装时选择适当的过盈量。6.设备振动设备振动引起轴承发热，应采取措施消除振动。7.轴承内圈转动轴承内圈与轴径配合不合理，对尺寸较小的轴径可采用先堆焊后车削的方法使之达到配合尺寸；对大型的旋转轴就要采取刷镀、喷涂等方法进行处理。8.轴承外圈转动（1）对于小型整体式轴承座，如电机端盖上的轴承座，可用羊冲在轴承座内圆面上冲出数个麻点，越多越好，再重新装配可有效的防止外圈转动。（2）对于较大的上、下分离型的轴承座，可采用压间隙法

4、，再垫以适当厚度的铜皮解决。如图4所示，假如图中轴承外圈转动，将轴承上盖拆下，在上下盖结合面a、b处，轴承顶圆c处分别放上直径为φ5mm左右的铅丝(可用细铅丝拧成几股)，用正常扭矩将上盖用螺栓拧紧；再拆下上盖，取出a、b、c三处被压扁的铅丝，用0～25mm千分尺分别测出a、b、c三点铅丝的厚度Ha、Hb、Hc，那么在轴承顶圆与轴承上盖之间所垫铜皮厚度为：。要注意铜皮宽度应略窄于轴承宽度，长度约为轴承外圆周长的l／4，如此可有效防止轴承外圈转动。图4轴承座压间隙法