MTBE脱硫项目塔器吊装方案.doc

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1、目录1编制说明32编制依据33工程概况33.1工程简介33.2主要工程量33.3工程特点34施工准备44.1施工技术准备44.2施工现场准备54.3设备及吊车进场行驶路线54.4设备卸车55吊装工艺及参数65.1吊装工艺65.2吊装施工工艺流程75.3设备吊装75.4设备参数一览表86吊耳选用87吊索具选用88平衡梁选用98.1平衡梁尺寸98.2平衡梁做法99吊装计算书99.1钢丝绳受力计算99.2平衡梁受力计算109.3吊车荷载计算109.4吊车选用及作业参数一览表1110塔挠度计算1210.1碳四脱硫醇塔挠度计算1210.2碳四水洗沉降塔挠度计算1210.3碱液再生塔挠度计算1210.4

2、MTBE脱硫塔挠度计算1211设备整体吊装受力情况1311.1C-801吊装受力情况1311.2C-851吊装受力情况1512设备壳体局部强度校核1612.1概述1612.2力学模型162912.3吊耳局部应力1613主要施工机具及措施用料2613.1主要施工机具2613.2措施用料2614人力计划2615安全保证措施2615.2安全技术措施2716附图及附表2716.1附图一：50吨汽车吊吊车性能表2816.2附图二：260吨汽车吊吊车性能表2916.3附表一：起重机具检验记录3016.4附表二：大型吊装联合检查记录3116.5附表三：吊装命令书32291编制说明本装置中塔类设备共计**台

3、，塔体较高，且场地狭小，为保证吊装工作顺利进行，特编制此吊装技术方案。2编制依据1）施工图纸2）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》3）HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》4）SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》5）《安全技术操作规程》(Q/JH21.11.004－92)6）化工设备吊耳及工程技术要求(HGT21574-2008)7）《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2007)8）QAY260吨汽车吊吊车性能表9）地勘资料3工程概况3.1工程简介3.1.1.1本装置中塔类设备共计4台，分别为C-801、C-802、C-80

4、3、C-851，分布在MTBE工段脱硫项目，为设备吊装的重点。3.2主要工程量序号设备名称设备位号几何尺寸（m）保温厚度（㎜）计划到货时间本体重量（t）1碳四脱硫醇塔C-801DN2400×24456×166028.982碳四水洗沉降塔C-802DN2400×23854×146026.163碱液再生塔C-803DN1600×18437×126012.394MTBE脱硫塔C-851DN1200×37337×126018.363.3工程特点C-801、C-802、C-803塔分布在MTBE工段脱硫项目中部、C-851分布在MTBE工段脱硫项目的南侧。为统一吊装规划，提高大型吊车使用效率，避免高空

5、作业，减少脚手架搭设量，4台塔到货后，待梯子平台安装、附塔管线安装后，再进行塔吊装工作；294台塔为整体到货，为方便运输吊装，为避免二次倒运，需占用消防通道，卸车时就将塔摆放至吊装位置，塔的运输路线及摆放位置和吊装见总平面图。1施工准备1.1施工技术准备（1）施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量，对现场地形进行勘查、测量，确认准确的吊车站位。（2）根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。（3）编制切实可行的吊装施工方案，并由主管部门审核批准。（4）按照吊装方案附图中的位置，将设备摆放位置及吊车站车位置做好标记，并确保准确无误。（5）按方案要求对所选吊车、索具等进行检查，确认无误后方可

6、进行吊装。（6）施工前由工程技术人员和安全人员进行安全技术交底，技术交底要以会议形式进行。参加人员：技术人员、安全员、吊车司机和全体施工人员。（7）吊装组织机构及联系方式项目经理施工经理技术负责人安全负责人吊装总指挥29项目经理：施工经理安全负责人：安装检查员：专业工程师：起重总指挥：钳工班长：专职安全员：帅技术负责人：起重副指挥：1.1施工现场准备（1）勘察、疏通设备运输道路，确保道路平整、坚实、畅通；（2）吊车站位处及行走区域场地平整、压实。（3）施工现场的水、电、气（汽）接通；（4）施工前主要工种应配备齐全，且经过一定的岗位培训，起重工必须经过培训，持劳动局颁发的特种岗位资格证书。（5

7、）施工过程中所有机具、卡具应落实到位运至现场，并检查合格。1.2设备及吊车进场行驶路线考虑这4台设备超重超长，运输车辆进入厂区后沿主干道路行驶，运输塔板车拐进主装置时，车辆转弯半径需经运输公司派专人到现场勘察，确定转弯半径是否足够。1.3设备卸车260T汽车吊和一台50T汽车吊共同完成设备的卸车，260T汽车吊和50T汽车吊吊车站位如附图所示，设备起吊后移至运输车辆的侧方，运输车辆退出施工场地，有50T汽车吊