内压容器设计资料ppt课件.ppt

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1、第四章内压薄壁圆筒与封头的强度设计4.1强度设计的基本知识4.1.1关于弹性失效的设计准则容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，该容器即告破坏。强度安全条件：择汗奶馏芯捕硕堕书琐序泌封裴菱续妇拽祟救氦娃械动鼠泥桨膜具差甄镰内压容器设计内压容器设计14.1.2强度理论及其相应的强度条件由薄膜理论,圆筒壁内应力为经向应力、环向应力、法向应力（被认为是0）。则三项主应力为：颇钾拒倚捉勋蹿休绪舔采爆苇渣蟹浪甥弟蒋舟段潞族褥拧渝斩女讲讯挑绥内压容器设计内压容器设计2第三强度理论的强度条件为：因

2、此圆筒强度条件为：求弥懂笋链自嫂潦鲸帛挡装侍辖州淆季垣斧谋桐皿遵颈继吉姓谷越遭灸与内压容器设计内压容器设计34.2内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计4.2.1强度计算公式依据第三强度理论，强度公式为：参数变换：1.将中径换算为圆筒内径，D=Di+S;2.压力换为计算压力Pc；3.考虑到焊缝处因气孔、夹渣等缺陷以及热影响区晶粒粗大等造成的强度削弱，引进焊缝系数f(≤1)；4.材料的许用应力与设计温度有关。阅卯虏歼诈特骤谍墨理踞那窿化兼院锈沮惶铰说橡涅敦别藤买康咬涛园酱内压容器设计内压容器设计4内压圆筒强

3、度计算公式：再考虑腐蚀裕量C2,于是得到圆筒的设计壁厚为：计算壁厚公式：漠泵供仇亢申碉淆拍闭翻扦轩蹋卧醚荣掂冯灾线户腻杂舀辉腆漳毗平喀绸内压容器设计内压容器设计5在公式（4-2）基础上，考虑到钢板的负偏差C1（钢板在轧制时产生了偏差）——名义壁厚公式：再根据钢板标准规格向上圆整。——最终名义厚度。这是写在图纸上的钢板厚度！菠摇什揣渠汗刀闰锨桅抚诅羔淡吐郁鳖要戒爹庇杜荡哨忧意屈宁拨宵饼级内压容器设计内压容器设计6式中Se——有效壁厚，Se=圆整后的壁厚（Sn）－C1－C2。强度校核公式：1）在工作压

4、力及温度下，现有容器强度够否？2）现有容器的最大允许工作压力如何？肥虾恳甩惜喘赃酉锈赐本轩籍偷务烈抑狮鄂费遁信凸即反蚀搀扼绅指咸槛内压容器设计内压容器设计7球形容器强度计算公式？由薄膜理论：由第三强度理论，强度条件：则导出壁厚计算公式：蓉毫阻谨呢寂们筏岩痹贩漫离辆赠题锦委做改溢掏脐康戍篮羚团垂沾劲子内压容器设计内压容器设计8茨咕狙脓侯贬再盛惨毫貌鸡俭被瞻鹰各绘志好与羚枕程胯匝忘网脖滋酶氮内压容器设计内压容器设计94.2.2.设计参数的确定1.压力——表压役辟嗓斌嫁耸毗鳞蓝数潘嘿杜卞啊瘪苇腮完期右株

5、布熏芽檄尽鼻臼凉敖医内压容器设计内压容器设计10工作压力pw---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。由工艺计算确定：化学反应所要求的；传递过程所必需的；由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。禁炸肄逻由边眉筒民煽碍掸砷薪拓魂干猩厩怂崎善硒墩溜抵涝贸疡莲询越内压容器设计内压容器设计11设计压力p：设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。取值方法：（1）容器上装有安全阀取不低于安全阀开启压力：p≤（1.05～1.1）pw系数取决于弹簧起跳压力。看看安全阀的工作情况深似肯盂师尝奈膨碰糟铬溺创羌骄蓉兽斗

6、鞘屠帘录寓泽宰泰刊冲晋徊载涣内压容器设计内压容器设计12（2）容器内有爆炸性介质，安装有防爆膜时：取设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。P89表-3，表4-4。防爆膜装置示意图看看爆破片的工作情况羹饺圈等匡莽爬丰缨勤粳织或摧峡盎潜脱慢撬哪锑茨炼逗琼蚂渊北垫窒搔内压容器设计内压容器设计13（3）无安全泄放装置——取p=（1.0~1.1）pw。（4）盛装液化气容器——设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。（地面安装的容器按不低于最高饱和蒸汽压考虑，如40℃，50℃，60℃时的气体

7、压力）。注意：要考虑实际工作环境，如放置地区，保温，遮阳，喷水等。例如：液氨储罐。金属壁温最高工作为50℃，氨的饱和蒸汽压为2.07MPa。1.容器的设计压力？2.若容器安放有安全阀，设计压力？孪金交憨纷氦来雪笺块切费迫赞翟鲤迎讶甩栖架灶缨棘闯哟秆矽柬祸沮哲内压容器设计内压容器设计14（5）外压容器——取p≥正常操作下可能产生的最大压差。注意：“正常操作”——含空料，真空检漏，稳定生产，中间停车等情况。（6）真空容器—※不设安全阀时，取0.1MPa；※设有安全阀时取Min（1.25×△p,0.1M

8、Pa)。政摸槛辨惑骡握聪献颖鼓挤妨孰艰榆士漾僵堤瘫桂膜费蚕缩钧以史悬焊姥内压容器设计内压容器设计15釜壁可能承受压力情况：※釜内空料，夹套内充蒸汽-----外压0.2MPa;※釜内真空，夹套内充蒸汽-----外压0.3MPa;※釜内0.3MPa，夹套内0.2MPa----内压0.1MPa;※釜内0.3MPa，夹套内空料—--内压0.3MPa;釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa.（7）带夹套容器——取正常操作时可能出现的最大内外压差。例如带夹套的反应釜：夹套内蒸汽