年产5000万块蒸压灰砂砖生产线.doc

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1、年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖生产线技术方案1.产品纲领l.1产品名称：蒸压尾矿灰砂砖1.2生产规模：年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖1.3产品规格：1.3.1标准砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率0％，强度等级20.0MPa1.3.2普通空心砖：240mm×115mm×90mm，孔洞率25％，强度等级15.0MPa240mm×115mm×115mm，孔洞率25％，强度等级15.0MPa2.质量标准产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。3．原材料要求3.1尾矿：Sio2含量不低于45%，细度小于200目。天然核放射性原素镭-22

2、6、钾-40的放射性比活度同时满足IRB<1.0和Ir<1.0.，3.2砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中、粗、细砂自然级配，无杂物。3.3生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO+MgO≥75%MgO≤5％C02≤5％4.原料配比、主要原材料消耗量及贮存期‘4.1主要原材料配比尾矿：砂：生石灰=65：20：11以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整。4.2主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1尾矿砂11.59227682800砂3.542

3、8.3284.96254882生石灰1.9515.646.8140405.工作制度一日三班制连续生产，每班8小时，年工作日300天，年工作时数7200小时。7.工艺过程简述7.1原材料储存及制备7.1.1生石灰块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤15mm的石灰颗粒，经斗式提升机送入生石灰仓存放待用。入库内的石灰经一台电磁振动给料机，喂入球磨机内进行粉磨，当物料细度达到3500～4000cm2/g后，经斗式提升机送至生石灰粉仓中贮存待用。7.1.2砂砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入砂仓中贮存待用。7.1.3尾

4、矿尾矿由汽车运入厂内，倒放在堆场。自然晾干，由铲车倒入尾矿仓中贮存待用7.2配料搅拌工段上述各种原料，经各自计量秤计量后，尾矿、砂、生石灰粉按一定的配比顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，混合料送入消化仓，消化时间约2～4小时。消化好的混合料进入连续搅拌机中进行混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。7.3砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌缺，每次成型32块，成型周期约12秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。7.4蒸压养护码好砖坯的蒸压小车由卷扬机拉入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压釜内可放

5、置31辆蒸压小车。小车进满后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过龙门卸坯机将蒸养车上的砌块码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。8.主要工艺设备清单序号主要设备名称单位数量备注1颚式破碎机台12斗式提升机台23皮带输送机台34￠1.2×4.5m球磨机台15双卧轴强制式搅拌机台16消化仓台17连续式双轴搅拌机台18HF-600型成型机套19模具套210蒸养小车辆12011摆渡车台112￠2×21m蒸压釜台413除尘器台313卷扬机台114空压机台115铲斗车辆1

6、16原料仓及料斗个417其他（计量设备）9.其他配置9.1动力：一台4吨锅炉10.主要技术经济指标表序号指标内容单位指标值一产品纲领1.产品名称2.建设规模万块蒸压灰砂砖5000二工作制度一日三班连续生产，工作24小时，年工作300天。三主要原材料1.砂2.尾矿3.生石灰吨/年吨/年吨/年254888280014040四年运输量1.运入原料2.运出产品吨/年吨/年五主要生产设备1.双卧轴强制式搅拌机2.压砖机3.蒸养小车台套辆台111201.球磨机2.消化仓3.连续式双轴搅拌机4.￠2×21m蒸压釜台台台台1114六设备装机容量KW～250七年耗电量万度100八

7、年耗汽量吨8400九每日总用水量m340（不包括锅炉用水）十全厂工作人员人35生产工人人30十一总用地面积公顷2建、构筑物占地面积m21200堆场占地面积m21500十二工程投资万元700