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时间:2020-10-03
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1、江沙路沥青路面施工工艺一、路面结构概况层位材料厚度上面层SBS改性细粒式沥青混凝土(GAC-13C)4cm中面层SBS改性中粒式沥青混凝土(GAC-20C)5cm下面层粗粒式沥青混凝土(AC-25C)7cm下封层乳化沥青封层,慢裂PC-21cm基层水泥稳定碎石(4%~5%)(7d无侧限抗压强度为4Mpa)40cm底基层低剂量水泥稳定碎石(3%~4%)(7d无侧限抗压强度为2.5Mpa)20cm垫层未筛分碎石15cm二、施工准备2.1劳动力、机械设备及材料检验计划人员及组别人数工作内容摊铺机司机2混合料摊铺自卸汽车司机10沥青料车队运
2、输洒水、油车司机2日常沥青养护等钢轮振动压路机1沥青面层碾压、收光等全液压轮胎压路机1沥青面层碾压杂工25辅助施工现场管理人员3沥青面层施工现场调度、协调等2.2机械设备计划序号名称规格单位数量1清洗机、鼓风机台22摊铺机福格勒S1800-2台13摊铺机LTU70A台14宝马双钢轮振动压路机BM202AD-4台15全液压轮胎压路机SANYYL25C台16小型压路机台27平板夯台28自卸汽车台209洒油车台12.3材料检验计划(1).确定料源及进场材料的质量检验1).沥青材料对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数
3、量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料的试验项目有:针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求a.沥青运至沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。2).矿料矿料的准备应符合下列要求:a.不同规格的矿料应分
4、别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。b.各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲洗干净,待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。(3).铺筑试验路段在施工前应铺筑试验段,试验段的长度应根据规范确定,试验段在直线段上铺筑,各层的试验可安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备,配备
5、好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段,应包括下列试验内容:1).根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2).通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3).通过试铺确定以下各项:a.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;c.确定松铺系数、接缝方法等。d.验证沥青混合料配合比设计结
6、果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土压实标准密度。f.确定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。g.全面检查材料及施工质量。h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。三、施工工艺流程3.1路面结构层施工顺序:底基层→基层(下基层)→基层(上基层)→下封层→透层→粘层→下面层→粘层→中面层→粘层→上面层3.2面层施工工艺:3.2、基层验收及透层的撒布基层施工完成后,养护龄期达到设计要求,路面基层的几何尺寸、厚度、平整度等技术指标经监理工程师验收合格后,着手
7、准备基层的清扫、透层的撒布工作,在基层的清扫过程中,在基层施工的接缝处,做好标记,覆盖一层宽度50cm,长度与路面等宽的土工布,防止将来沥青路面出现反射裂缝,在基层表面稍干后,开始洒布透层乳化沥青。如果基层完工时间较长,基层进行清扫后,并在基层表面少量洒水,待表面稍干后再洒布透层沥青,有利于乳化沥青渗透。透层沥青采用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层一定厚度(5-10mm),不得在表面形成油膜或不均匀现象(基层离析的地方易出现花脸现象)。⑴、透层①、沥青路面各类基层必须喷洒透层油,气温低于10℃或大风天气,即将降雨时不得喷洒透层
8、油。透入基层的深度不小于5mm,5%水泥稳级配碎石基层在喷洒透层油之前,层面应洁净、干燥,在尚未硬化情况下载在其顶面喷洒均匀的乳化沥青透层油。②、用作透层油的基质沥青的针入度不宜小于100。③、透层油采用PC-2型慢裂乳
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