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时间:2020-10-04
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1、电镀设备保养及操作基础培训前言上世纪的留言:70年代说:品质是检查出来的!80年代说:品质是生产出来的!90年代说:品质是设备操作出来的!现在我们处在21世纪,应该遵循那一点呢?现在来看一看我们的设备保养及现场的操作!一、夹棍不良说明:夹棍表面和螺丝上有较多的镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水迹。2.减弱电流,板面电铜锡偏薄,3.产生铜馏不良说明:螺丝上有较多的镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水迹。后果重工或报废。不良说明:螺丝上有较多的镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水迹。2.拧不紧,过缸时掉板。不良说明:螺丝夹点上有镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水
2、迹。2.与板的表面接触不良,影响电流。不良说明:螺丝夹点上有镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水迹。2.与板的表面接触不良,影响电流。3.拧不紧,过缸时掉板。不良说明:夹棍表面有较多的镀铜。替在品质隐患:1.减弱电流,板面电铜锡偏薄.不良说明:螺丝夹点上有镀铜。替在品质隐患:1.积水,流到板面产生水迹。2.与板的表面接触不良,影响电流。3.拧不紧,过缸时掉板。4.产生铜馏不良说明:螺丝杆上有较多的镀铜。替在品质隐患:1.拧不紧,过缸时掉板。不良说明:夹棍表面上有较多的镀铜。替在品质隐患:1.减弱电流,板面电铜锡偏薄,不良说明:螺丝杆上有的镀铜。替在品质隐患:1.拧不紧,过缸时掉板。不良
3、说明:螺丝杆上有镀锡。替在品质隐患:1.拧不紧,过缸时掉板。二、夹棍的保养1.发现夹棍上有镀铜锡:挑选出来进行泡硝处理。2.发现螺丝夹点上有镀铜锡:需将铜锡点打掉后再夹板。3.每班定时泡硝夹棍。例:目前有190条夹棍,生产周转用120条,另外70条是处于保养。方案一:70条处于保养的夹棍,划分区域放置,生产时,发现夹棍上有铜锡,用此进行更换保养。方案二:白班用60条,晚班用60条,每班将使用的夹棍送去泡硝,用另外70条处于保养的夹棍进行周转,白晚班相互监督。三、夹板夹板根据方式不同可为:1.单夹棍夹板。2.双夹棍夹板,3.阴阳面夹板,双夹棍夹板:目的:1.保证电镀铜锡时,板子表面厚度均匀,2.
4、薄板增加在药水中的稳定性,保证小孔的药水串通性单夹棍夹板:目的:1.保证生产进度,2.减少生产工时,阴阳面夹板:方式一,目的:1.保证电镀铜锡时,板子表面厚度均匀,2.保证阴阳面需求的电流基本一致,阴阳面夹板:方式二,目的:1.保证电镀铜锡时,板子表面厚度均匀,2.保证阴阳面需求的电流基本一致,夹点选取:每块板上不能低于四个夹点:1.保证电镀铜锡时,电流基本一致。成型线宽边:夹板时需选取宽边优先,防止螺丝不平到成型线内阴面成型线宽边:夹板时需选取宽边优先,防止螺丝不平到成型线内阳面阴阳面对比夹板:1.拧紧螺丝,保证过缸时不能掉板;2.拧紧螺丝时,不能过度,至使板裂;3.螺丝在成型线外。夹板:1
5、.拧紧螺丝,保证过缸时不能掉板;2.拧紧螺丝时,不能过度,至使板裂;3.螺丝在成型线外。夹板:1.拧紧螺丝,保证过缸时不能掉板;2.拧紧螺丝时,不能过度,至使板裂;3.螺丝在成型线外。药水要全部盖于板上。夹板的螺丝印此图片为合格夹板的螺丝印此图片为不合格:夹到线,在成型线内四、夹板的要求1.两种电流要求不同的板不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。2.两种线路大小不一的板(如:4:4、5:5、4:5)不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。(电流相同也不可以)3.夹点最少不能低于四点。五、V座由此接通飞巴上的电流,保证V座表面清洁,导电良好!V座带电缸体上固定型V座不带电,飞巴上移动型不良的V座:不能与固定
6、到缸体上的V座接合合格的V座两V座接合正确六、V座的保养1.最低每周要对V座洗清一次。2.每班要检查V座的电流大小及固定螺丝的状况。3.随时检查固定V座与流动V座的对准度。七、飞巴飞巴与电源的接口飞巴上的药水结晶或锈污:影响电流飞巴上的药水结晶或锈污:影响电流输送清洗干净的飞巴:保证输送到夹棍上电流一致八、飞巴的保养1.手动电镀线:每次上挂前要对飞巴用酸水进行清洗。2.自动线的飞每班最少清洗飞巴一次。3.飞巴与电源的接口最少每周用酸水清洗一次。4.酸水的要求:3-5%H2SO4九、电流计算公式×面数×受镀率(%)×电流密度929长×宽cm1.电流密度=(15-25)ASF2.受镀率(%)=工程
7、资料显示(MI)3.面数=块数(PNL)4.长X宽=单块面积5.929=常数单位:A列:型号:BB21163长宽:441X433mmC面:30%S面:36%每夹棍6块,每缸6条夹棍,如下计算为:十、电流计算举例×1×30%×15=9.292944.1×43.cm1.计算C面单面电流五、电流计算公式×1×36%×15=1192944.1×43.cm2.计算S面单面电流五、电流计算公式11+9.2=2
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