材料成形工艺期末复习总结.pdf

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1、,.7.简述铸造成型的实质及优缺点。[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯[力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉4.劳动条件太差，劳动强度太大。强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用

2、铸铁件中力学性8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体答：合金流动性取决于1.合金的化学成分2.浇注温度3.浇注压力4.铸型基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的导热能力5.铸型的阻力的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故缩孔缺陷的间接原因。工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。[其他性能]：良好的铸造性能、9

3、.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现14.可锻铸铁是如何获得的？为什么它只适宜制作薄壁小铸件？象答：制造可锻铸铁必须采用碳、硅含量很低的铁液，以获得完全的白口组织。影响因素：1.化学成分2浇注温度3.铸件的结构与铸型条件可锻铸铁件的壁厚不得太厚，否则铸件冷却速度缓慢，不能得到完全的白11.怎样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？口组织。答：裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。17.压力铸造工艺有何缺点？它熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？热裂纹的特征是：裂

4、纹短、缝隙宽，形状曲折，裂纹内呈氧化色。答：压力铸造的优点：防止方法：选择凝固温度范围小，热裂纹倾向小的合金和改善铸件结构，1.生产率高提高型砂的退让。2.铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带有小孔、冷裂纹的特征是：裂纹细小，呈现连续直线状，裂缝内有金属光泽或轻微螺纹的铸件氧化色。3.铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强防止方法:减少铸件内应力和降低合金脆性，设置防裂肋度、硬度高13.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁名称及它们为4.便于采用嵌铸法什么不用别的材料的原因。压力铸造的缺点：答：发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，

5、法兰，飞轮，机床，机座，1.压铸机费用高，压铸型成本极高，工艺准备时间长，不适宜单件、不主轴箱批生产。原因是灰铸铁的性能：2.由于压铸型寿命原因，目前压铸尚不适于铸钢、铸造铁等高熔点合金的铸造。;..,.3.由于金属液注入和冷凝速度过快，型腔气体难以全排出，厚壁处难以答：浇注位置不好会造成铸件产生夹渣、气孔、缩孔，浇不到，冷隔等现象。进行补缩。原则：1.浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的压力铸造应用于：低熔点非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大量生产均衡布置；熔模铸造应用于：高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大量生产2.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；

6、18.低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？答：1工作原理：将干燥的压缩空气或惰性气体通入盛有金属液的密坩埚中，3.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利使金属液在低压体作用下沿升液管上升，经浇道进入铸型型腔；当金属液充满于排气和补缩；型腔后，保持压力直至铸件完全凝固；然后使坩埚与大气相通，撤销压力，使4.避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移；升液管和浇道中尚未凝固的金属在重力作用下流回坩埚；最后开启上型，由顶5.浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无杆顶出铸件。损伤；2低压铸造具有以下优点：1。通过气压将

7、铝液从保温炉内压铸到模具型腔内，铝液充填型腔的速度可控，6.熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽；充满型腔后继续保持一定压力，使铝液在压力下结晶凝固，故铸件组织致密，7.尽量减少浇注系统的用料量；无缩松和气孔；21.试述结构斜度与起模度的异同点2。由于铸件是在压力作用下的从上至下的顺序凝固，故无需冒口，金属利用答：相同点：都是便于铸造而设计的斜度率高；不同点：结构斜度是产品功能或者外观所需要的，起模