数控镗铣床工安全操作规程

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1、数控镗铣床工（带回转工作台）安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需求，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作过程中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。数控机床的安全操作规程：一看、二慢、三观察。一看：看主轴和机床的各运动方向上有无障碍物，是否会产生碰撞。二慢：运行机床时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，确认后再逐级放大倍率开关，开动设备。严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。三观察：熟知机床结构、检

2、查检查润滑、观察机床运行。数控镗铣床主要用于非回转体类零件加工，安全操作规程如下：一、开机前，应当遵守以下操作规程：1.操作者应熟悉数控机床的基本结构、性能及各操作面板上的按键、开关作用、凭操作证上机操作。2.操作时必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。3.操作者每天工作前先看交接班记录，检查有无异常现象。4.操作机床前必须检查各润滑部位，储油箱的油位低于油标刻线的应及时补充，使设备处于良好的润滑状态。5.机床周围的工具、附件、加工件等要摆放整齐，要便于拿放。6.加工前必须检查裸露的滑枕、镗杆、附件、护板、电缆托架等，发现杂物及切屑及时清理。7.注意经常

3、检查平衡机构的钢丝绳和重锤导向轮，发现有断丝、绳芯外露、锈蚀等影响钢丝绳强度的缺陷，以及立柱内重锤导向轮运转是否有停顿现象，要及时通知有关部门处理。二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1.集中精力，精心操作，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止机床运转时打闹、闲谈、睡觉和擅自离开工作岗位或托人看管。2.严禁机床操作工用密码进入机床启动区进行机床数据参数修改。3.操作者按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。4.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤，并且注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。5.操

4、作系统上都设置有紧急停止按钮，以确保机床或运动部件尽可能快的停止运转，操作工必须熟悉停止按钮位置。6.严禁拆除运动部件的限位装置，严禁用限位开关作停止开关使用。7.严禁用手持单元快速正反旋转码盘，以免对机械电气部件造成损坏。8.严禁超性能、超负荷使用设备。在加工过程中，切削参数的选择应适当，按工件材料选用合理的切削速度和加工量。9.回转工作台的回转或移动时，与机床立柱、镗轴或滑枕之间必须有足够的安全距离。10.在回转工作台固定工件必须牢固可靠，对加工较长、较高的工件，必须确保工件安装的稳定性，旋转移动回转工作台时，必须注意观察周围是否有障碍物，滑枕、镗杆、

5、附件装置等与加工工件是否干涉，否则不允许工作。1.在使用移动走台控制机床时，应注意观察周围情况，防止移动过程中碰撞其它物体造成机器损伤。2.严禁在机床导轨面、工作台面上敲打、补焊工件（大型不易吊转的工件，必须经有关人员批准，切断总电源，做好安全防护后，方可操作），严禁踩踏机床导轨防护板。3.测量工件、更换刀具、调整活件时必须在机床停止状态下进行，严禁用机床镗杆或滑枕等顶零件找正。4.更换附件头或刀具时，必须将结合面及镗杆锥孔和刀柄锥部擦拭干净，附件头带电气插座、插针的用压缩空气吹干净。5.注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动

6、方式进行试切。6.严禁工作时手触及旋转轴，严禁主轴旋转时拉扯铁屑，在切削过程中，可能会飞溅出冷却液、铁屑或破碎的刀具，因此严禁靠近切削部位并做好防护措施。7.开机后必须回机床参考点。移动机床和回参考点时，先检查各个轴的周围是否有障碍物，确保没有障碍物时再进行操作。避免多轴同时回原点。8.在移动伺服轴时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，再缓慢的移动一下，观察实际移动方向和移动部位是否与要求相符，确认后，才可逐级放大倍率开关。严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。9.机床各部位各部位正常的情况下

7、，方可启动主轴，先低速空运行三至五分钟后观察主轴箱润滑是否畅通，确认正常后中速运转，使机床达到稳定温度，并驱动各伺服轴往复运动，使润滑油散布到各润滑点后方可开始工作，不应开车后就进刀工作。10.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。根据工艺要求编写的新程序或重新起用老程序，必须经两个以上人员审核无误后输入机床，并再次检查确认后，空运转单段执行程序进行程序确认，再进行试切削加工。11.在机床运行过程中，随时注意观察机床状况（包括操作面板指示主轴、伺服轴、液压、润滑系统以及其它部件），是否有异常响声及报警信号，如有异常立即停止运转，保持

8、现状，通知有关人员检查排除处理。一、工作结束后，应当遵守以下操作规