钣金、喷塑(漆)检验标准.pdf

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1、.钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：..钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。一、外观判定序检验标准检验控制缺陷名称检验方

2、法号A面B面C面工具方法直径不得＞0.4mm，直径不得＞0.5mm，1点缺陷目测在直径100mm范围在直径100mm范围内不能同时有2颗直内不能同时有3颗检验不查全检径＞0.4mm的颗粒，直径＞1mm的颗卡片同一表面总数不得超粒，同一表面总数不过3颗得超过2颗距离500mm不能看距离700mm不能看检验2阴影目测不查全检出出卡片距离500mm不能看允许轻微存在，但不检验3桔纹目测不查全检出影响外观卡片检验4露底材目测不允许不允许不明显全检卡片≤φ0.2mm，且距离≥φ750mm，且距离检验5鱼眼目测不查全检400mm不能看出400

3、mm不能看出卡片距离400mm不能看距离600mm，时间检验6毛絮目测不查全检出3s不能看出卡片1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号色差仪色差仪7不查色差目测、色差检测样制作样板，经双方确认。验收按样板，色差检测检测板不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。时间3S，不能明显目测8毛刺目测不允许不查全检看出手感时间3S，不能明显检验9亮斑目测不允许不查全检看出卡片目测10有感划伤目测、手感不允许不允许不查全检手感W≤0.1，L≤2允许存W≤0.1，L≤2允许目测11无感划伤目测、手感不查全检在3条，

4、间距＞存在3条，间距＞手感500mm500mm12弯曲目测≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm钢尺全检..序检验标准检验控制缺陷名称检验方法号A面B面C面工具方法直径≤0.1mm允许存直径≤0.2mm允许13针孔目测不查目测全检在2个，间距＞存在3个，0.2~0.4500mm，0.1~0.2允许允许存在2个，存在1个，直径＞0.30.4~0.5允许存在1不允许存在同一表面个，且间距＞总数不得超过3个500mm。在同一表面总数不得超过4个不影响目测14流挂目测不允许不允许全检装配目测15皱纹目测不允许允许轻微

5、存在不查全检目测16污点目测时间3S，不明显看出不明显不查全检17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检时间3S，不能明显19修补痕迹目测不允许不查目测全检看出十字20附着力目测满足2级要求N=1划格仪以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表铅笔21硬度测试目测全检面无划伤外径22漆层厚度测量0.3μm~0.5μm/2全检千分尺1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨23涂层表面目测损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物

6、绒毛现象）备注：1.表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒2.表面等级的界定A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准1.板厚一般公差尺寸范围δ＜1.2δ=1.5δ=2δ≥2.5允许偏差±0.10mm±0.15mm±0.20mm±0.25mm

7、~2.料平面尺寸一般公差..尺寸范围≥200200~500500~1000＞1000允许偏差±0.15mm±0.30mm±0.50mm±1.2mm~2mm3.折弯角度一般公差折边尺寸范围≤10＞10~25＞25~63＞63~160允许偏差±1°15′±1°±45′±30′4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差尺寸范围Φ2.5~φ6.5Φ6.5~φ12Φ12~20Φ20~φ100＞φ100允许偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5.圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范围≤3030~120120~5005

8、00~1000允许偏差±0.15mm±0.20mm±0.25mm±0.50mm6.周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）7.折弯加工尺寸一般公差L1＜300mm300~1000mm＞1000mm公差尺寸L2＜1000mm＜1.0mm±0.3mm