电气控制部分故障分析及处理办法.pdf

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1、20l2．No．4T一65一电气控制部分故障分析及处理办法王宏波(山水集团安丘山水水泥有限公司，山东安丘262104)中图分类号：TP273．5文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)04—0065—02随着集散式DCS控制系统的应用，新型干法水钥匙开关转到中控位置时，KA1即得电而有备妥信泥生产线电气控制设备自动化程度日益提高，保证控号。经过这次改动，现运行正常，从未再出现以前情制部分的可靠性，降低其故障率，对降低生产成本，确况，从而保证了正常生产。保整条生产线的可靠运行具有非常关键的作用。本文2设备检测信号不齐全总结了我公司生产和调试过程中遇到的电气故

2、障及窑头、窑尾电除尘器采用GGAj02K型高压硅整处理办法。流设备，其控制可采用手动和DCS两种方式。在中控1高压柜启动时频繁跳闸位置时，DCS驱动后，低压控制柜运行，但除尘器FU高压柜采用6kV中置式KYN一28型，对高压电拉链机和下料器控制部分没有检测信号反馈到中控，动机分别可从中控和机旁启动，在生产过程中启动煤不能显示其是否运行正常。在调试和生产中，我们遇磨主电动机时，机旁启动正常，中控启动时，高压柜真到过因下料器电动机过载跳停和拉链机液力偶合器空断路器合闸但瞬间备妥丢失并跳闸，跳闸后备妥又与联轴器连接的尼龙棒断裂，而中控收不到检测信号恢复，检查机旁按钮盒和高压柜

3、控制线路没有松动现和巡检工检查不到位，出现电除尘器积料，压住拉链象，跳闸回路也无故障现象。经过仔细分析，发现问题机致使生料磨被迫停机事故，严重时出现过因处理不出在真空断路器上。高压柜基本原理见图1。及时危及窑正常运转的现象。为避免这种现象，我们把拉链机和下料器应答信号引进中控，同时为防止拉l丫1COM胀至中控链机液力偶合器与联轴器连接的尼龙棒断裂或断链厂—<／_／—>]厂而电动机依然运行现象，采取在拉链机头轮部位用接近开关提供脉冲信号给DCS，检测其运行。通过这次备妥改造，中控能及时发现现场不正常情况，同时也大大缩短了处理事故的时间。IHK713L<≤／_÷>-————

4、—f)应答其他设备也有同样问题，如砂岩PXZ0506旋回式破碎机，其控制部分和配套稀油站起初没有DCS图1高压柜基本原理控制，同时轴瓦温度和电动机电流没有检测，调试中中控启动电动机前，断路器储能机构动作，其操出现因稀油站断油而轴瓦温度高烧瓦现象，影响正常作机构辅助触点S1闭合，按钮盒钥匙开关转到中控生产。后来中控控制部分虽经厂家修复，但检测还是位置，中间继电器KA1得电闭合，711线得电，中控备不到位。为改变这种情况，我们采取在破碎机轴瓦部妥。中控在连锁条件都满足后，发出驱动命令，断路位加测温热电阻，现场加温控仪表，瓦温一方面提供器HK合闸线圈得电，致使储能机构释能，其

5、操作机给现场巡检工，一方面提供给中控DCS，瓦温超过规构辅助触点S1断开；与此同时，断路器合闸，与S1并定值时DCS系统保护跳停；同时把电动机电流信号联的辅助点接通，使备妥长期保持，同时断路器另一引进中控，这样现场和中控都有检测信号，保证了设辅助常开触点HK闭合，713线得电，中控收到应答信备正常运行。因此，设备的各种检测信号(温度、压力、号，完成正常的操作。但由于使用一段时间后储能机电流和功率等)对保护设备的正常运行和提高台时产构辅助触点Sl和断路器辅助常开触点HK同步性不量降低消耗具有十分重要的作用，这就要求对设备的协调，造成备妥信号丢失而中控驱动命令取消，致使各种

6、控制信号做到准确、齐全。断路器又跳闸。3系统CoM电源丢失解决方法：把701线和703线短接，即通过转换煤粉制备系统在正常运行中，出现系统备妥全部一66一杠渤T2012．No．4煤立磨选粉机的技术改造曾宪军，康联幸(陕西北元集团水泥有限公司，陕西神木719319)中图分类号：TQ172．632．5；TQ172．633文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)04—0066～01我公司一线3000t／d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨，2010年l0月使用后，立磨选粉机增由于其自身问题较多，无法正常生产，最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机，

7、选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常，但煤粉细度偏粗，801,zm筛余平均在16％-22％之间，最高已达37．7％，严重影响了回转窑煅烧系统的正常运行。经过仔细研究，最终发现问题是由于选粉机转子转子叶片导向叶片与出料顶板间漏风导致。新选粉机转子上法兰外圈与出料顶板之间密封缝隙已达60mm，大量粗粉从此缝图1新煤立屠选粉机加设挡风环示意隙流出，严重影响了选粉机的选粉效果。经过上述改进后，煤立磨运行噪声小于85dB，振我们在导向叶片和转子叶片之间加设挡风环，见动小于4．25mm／s，产量由原来的20～26t／h提高到