工艺管道施工方案

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1、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)项    目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN‹1000.50.5100≤DN≤3001.02.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.67.3.4管道安装允许偏差下表的规定:管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标室外25标高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管铅街垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L管子有效长度DN管子公称直径8施工质量控制点及质量管理体系8.1管道安装施工质量控制点见下表序号控制点类别控制内容1材

2、料检验和验收A合格证,抽检复验,规格是否符合设计要求2检查焊工资质B焊工持证上岗3阀门试验B耐压试验、气密试验4安全阀调整试验A安全阀的灵敏度5管道安装水平和垂直度B安装尺寸6管道的清洁度B严紧杂物落入管道7预制合格管道标识及移植B管段号及管线号的标识8固定管架及弹簧支、吊架调整保证管道不受外力第22页共24页9管道静电接地B其电阻值不超过设计规定10安全附件安装B安装齐全正确11焊缝外观检查B焊缝质量12焊缝无损探伤B焊缝质量13焊缝热处理检验B焊缝质量14管道强度、严密性试验A压力表,升压、保压、降压、检查、泄压过程15试压完成后盲板拆除B保证全部拆除16防腐工程施工B漆料配制检查,防

3、腐各阶段,质量、厚度17管道吹洗(脱脂)B管道的清洁度18隐蔽工程检查A管道安装的质量及尺寸19管道隔热工程施工B隔热施工质量20施工全过程C施工过程质量符合规范A为停检点B为见证点C为自检点8.2质量管理体系质量管理体系见下表第22页共24页项目经理:汪维众施工经理:王棉东项目总工程师:黄泰来质量控制工程师钱国法安装责任工程师钱国法材料责任工程师李立国防腐绝热责任工程师王士刚焊接责任工程师任鹏举热处理责任工程师金桂莲吊装责任工程师唐红波无损检测责任工程师王化第二分公司防腐保温专业队焊研中心检测中心物资装备处9HSE管理措施9.1执行制度、规范(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建筑

4、机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-2001(3)《建设工程施工现场管理规定》(4)《建筑安装工程安全技术规程》(5)北京燕化建筑安装工程公司《安全、环境与健康管理政策》(6)《燕化公司1000万吨/年炼油系统改造工程HSE管理实施细则》第22页共24页(1)SFCC/HSE206-2003《HSE交底管理规定》(2)SFCC/HSE207-2003《作业许可管理规定》(3)SFCC/HSE208-2003《施工生产现场安全着装管理规定》(4)SFCC/HSE211-2003《脚手架作业管理规定》(5)SFCC/HSE212-2003《高处作业管理规定》(6)SFCC/HS

5、E215-2003《施工用火管理规定》(7)SFCC/HSE217-2003《起重作业管理规定》(8)SFCC/HSE224-2003《非常规运输管理规定》(9)SFCC/HSE227-2003《个人防护用品管理规定》(10)SFCC/HSE242-2003《消防管理规定》(11)中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》(12)140万吨/年延迟焦化装置施工组织设计中有关HSE管理规定。9.2安全管理目标Ø实现重大伤亡事故为零;Ø死亡事故为零;Ø重伤事故为零;Ø争创无事故工程。9.3安全管理体系我项目部安全管理的方针是“预防为主、安全第一”。本工程在施工过程中,严格执行上级关于安全生产的方针

6、、政策、法令,执行项目管理中心制定的各项安全生产的规章制度。在项目部的统一指挥下,搞好安全施工工作。我项目部为保证140万吨/年延迟焦化装置工程所有施工人员在施工过程中的安全和健康,保护施工现场各方财产的安全,保证工程建设的顺利进行,我项目部特制定以下的安全管理体系。第22页共24页HSE控制经理:王棉东HSE管理员:王春伟工程队HSE管理员:冯涛项目经理:汪维众管一班安全员潘伟管二班安全员安建忠铆一班安全员刘万利铆二班安全员杨文良铆焊班安全员王庆辉起重班安全员王卫军9.4HSE重点控制措施9.4.1安全教育a.施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范,树立“安

7、全第一,预防为主”的指导思想。b.危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行.c.严禁酒后上岗施工,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入施工现场。d.下班前认真检查所有设备,清除易燃、易爆等危险物品,收回氧气瓶等使用设备,确保安全,以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。e.施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底,在情况不明的情况下,不准进入施工现场施工。f.施工前须办理各种作业证,做到持证上

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