4-钻孔桩施工流程技术标准

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1、钻孔桩施工工艺、检验方法及技术标准工序名称检查项目检查方法技术标准施工准备清除障碍目测、挖机探挖所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。场地平整挖掘机、目测软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。泥浆池挖掘机、目测泥浆池容量应大于钻孔桩实桩方量。放样定位桩位全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺桩位偏差≤20mm桩机安装就位调试桩机接电、试钻连接钻杆，安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。钻

2、机就位目测、吊垂、脚踏、手摇检查桩机是否稳定、水平。桩机移位对准孔位。校核对桩位吊垂施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm时，偏差为150+0.01H；注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。成孔钻头直径钢卷尺直径双向误差不大于20mm护筒直径钢卷尺护筒直径大于钻头直径100～200mm。

3、钻杆长度钢卷尺每节钻杆丈量长度，做好记录。埋置护筒钢卷尺、吊垂轴心对桩位，位置偏差≤50mm，垂直偏差≤1%，埋置深度不小于1m且需满足泥浆面高度要求。泥浆面高出地下水位1m垂直度经纬仪、吊垂线双向垂直度各≤1%即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核钻孔孔速度目测、耳听采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率比重计、漏斗、量杯、目测泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95%孔口返渣目测、捞网排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返

4、渣初判断成孔岩层成孔深度目测、钢卷尺、吊垂尺对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差≤50mm清孔沉渣厚度捞网、手摸、吊线垂正循环、反循环法清孔，用手触摸检查沉渣，吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm钢筋笼制作主筋数量、直径钢卷尺、目测数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm箍筋、螺旋筋钢卷尺、目测直径无误差，间距偏差≤±20mm钢筋笼直径、长度钢卷尺、目测直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳

5、和笼顶标高控制基点。超声波管钢卷尺、目测内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D>2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。保护层钢卷尺、目测Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm钢筋笼吊装吊装目测、卷尺吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，单或双面焊

6、接，接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm；以确保钢筋位置正确；保护层厚度符合要求。笼顶标高水准仪、钢卷尺笼顶标高偏差≤±50mm抗浮目测宜采用槽钢或工字钢等强度大抗弯性能好的型钢，在钢筋笼顶设置2个以上对称反支撑托勾，槽钢等反支撑体支撑于托勾上，在高出孔口位置用横担与支撑体连接，将荷载加重到横担上反压钢筋笼。反支撑体及加荷总重应大于钢筋笼重量。二次清孔清孔时间时钟下钢筋笼后进行二次正或反循环清孔，清孔时长应以检测泥浆合格为标准。导管直径、深度钢卷尺直径宜为200~300mm，深度应保证导管出浆口离孔底500mm，偏差≤±

7、100mm；应在地面上连接后做透水压力试验后再下放，试水压力0.6～1.0Mpa。泥浆比重计、漏斗、量杯、天秤清孔时泥浆应选用拌制的好泥浆，清孔后孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。沉渣厚度吊垂尺沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm混凝土材料强度等级配料单商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致配合比配料单商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜40mm塌落度配料单、塌落度桶配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm拌制

8、时间配料单、时钟混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。灌注混凝土组装料斗钢卷尺要确保料斗的容积大于设计初投量1.2倍。初投量钢卷尺要确保初投量能够满足导管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量为一次灌入量。混凝土灌注时钟混凝土灌注必