热交换器管子的无损检测课件.ppt

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1、热交换器管子的无损检测结构型式右图结构型式是冷凝器、蒸发器管式反应器等板式热交换器的常见结构，是石化、电力、核工业等行业重要热交换设备。换热器管子由于介质的腐蚀和冲刷磨损，容易发生一些泄漏事故，其危害性主要有：A.影响承压设备运行的安全；B.造成不正常停车，缩短装置运行周期；C.由泄漏可能引起回路腐蚀；D.对产品参数和质量造成影响等。换热器管子的无损检测包括管子与管板焊接接头的检测以及管子本体的检测，其检测方法分别如下：管子—管板焊接接头的检测方法：小焦点γ源射线照相、管子内壁相控阵超声检测；管子的检测方法：涡流

2、检测、IRIS检测。管子—管板焊缝射线照相技术目前国内管子-管板检验情况管子-管板焊缝因其形状等原因，使得射线和超声波检测变得很困难，常用的检测方法只有表面检测(渗透或磁粉)，但此方法只能检查焊缝的表面缺陷，无法知道焊缝内部缺陷的情况，因此其焊接质量得不到较好的控制。目前国内有几家科研单位正在研究管子-管板焊缝超声波检测方法，但缺乏大规模应用经验，在检测规范及检测人员的要求方面都比较高。国内也有些换热器制造单位用γ源探伤仪对管子-管板焊缝进行拍片，但受技术、设备等方面原因，其照相质量较差，不能保证缺陷的检出率。目

3、前在世界上比较成功的管子-管板焊缝射线照相技术是德国BASF和BAYER公司应用的γ射线探伤技术，并在其企业标准WN75-100中进行了详细的规定。江苏省特检院是国内唯一获得BASF公司管子-管板焊缝照相技术授权的单位，并拥有其专利设备B3型γ射线探伤仪的使用权，并委托江苏中特创业设备检测有限公司使用管理。B3型γ射线探伤仪介绍BASF公司B3型γ射线探伤仪包括γ射线设备、暗室处理器材、屏蔽及补偿器材等。B3型探伤仪探伤技术包括常规射线检测技术、灵敏度补偿技术、安全防护及屏蔽技术等内容。其中灵敏度补偿技术为管子-

4、管板焊缝照相技术的核心内容，是射线照相质量的保证。探伤原理图管板管子管子-管板焊缝B3探伤仪底片与其它射线照相技术不同的是，管子-管板焊缝射线照相技术是利用小焦点的γ源伸入管子内，计算好合适的焦距、曝光时间、厚度补偿等参数，反向透照贴在管板上的射线胶片，最终形成射线影像的检测技术。B3型γ射线探伤仪探伤原理管子-管板焊缝照相技术中的应用从2003年11月份开始，江苏中特创业设备检测有限公司在国内数十家单位为扬子石化公司、扬子-BASF公司、上海拜尔、SBPC、上海巴斯夫化工、上海石化总公司等进行了管子-管板焊缝照

5、相，和江苏特检院一起是国内管子-管板焊缝照相技术的领先者。下面射线照相底片的识别上来介绍一下管子-管板焊缝射线照相技术。这是一张标准试样的管子-管板焊缝射线照相的底片。两条红线中间的区域为管子管板焊缝的影像。气孔这是一张φ40×2mm管子与管板焊缝的人工缺陷样片。气孔图中的较粗的黑线圈是管子-管板焊缝的内边缘。气孔这是一张φ25×2mm管子与管板焊缝的人工缺陷样片。气孔这是在无锡化工装备总厂的一台冷凝器(φ25×2，材质为304L)上射线照相的一张底片，上面有两处缺陷：夹钨和气孔。这是上面那张底片的放大图，较粗黑

6、线为管子-管板焊缝的内边缘。气孔夹钨操作及验收要求根据BASF公司WN75-100标准的规定，其有关要求如下：1.检测人员要求：至少为RTⅡ以上人员。2.工件和底片的标识：射线照相前，要检验的管子-管板应在被检工件上作出标记，射线照相时，底片上也应有规定的标记，按照这些标识方法，可以保证射线底片与被检焊缝可以一一对应。3.在管板上布片要求。4.射线操作要求：应按B3型γ射线探伤仪的操作要求进行操作，应选择合适的补偿技术进行灵敏度补偿。5.暗室处理技术。管子-管板焊缝照相中的部分工艺参数：1.射线源：高活度，小焦点

7、Ir192源；2.胶片：AGFA高灵敏度胶片；3.曝光焦距和曝光时间：按照不同规格的工件及射线补偿技术计算。4.工件规格：可以检测的管子规格为：φ12mm，厚度在1.25mm以上各种规格，其中包括椭圆管的检测。管子-管板焊缝射线照相的灵敏度。在严格按照BASF公司WN75-100标准的操作要求，可以发现0.5以上大小的气孔缺陷。由江苏特检院和江苏中特公司等单位起草的管子—管板焊缝射线照相检测技术的相关标准已经在编制报批当中。本节结束，点击返回管子—管板焊接接头相控阵超声检测技术管子—管板焊缝γ射线照相技术，受γ源

8、活度和大小的影响，以及射线照相方法本身的局限性，管子—管板焊缝γ射线照相技术的使用成本比较高，检测效率都比较低。一般只能对管子—管板焊缝进行抽查检测。相控阵超声的发展为管子—管板焊接接头的检测带来了新的检测思路:相控阵探头具有更高的检测频率，可以检测更薄的管子，检测范围包括φ12(内径)×1.5mm以上各种规格的管子—管板焊接接头。相控阵设备具有更多的成像角度，可以多方位