钳工工艺教案.doc

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1、第一节介绍自己，认识同学们。一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。2、对教学的理解。二、认识同学们1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半分钟时间。2、认识班委，选出科目课代表。第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以

2、解决的场合。特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为：1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。一、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中

3、级钳工所需的工艺理论知识的专业课。〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。〈二〉学习方法由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；综合运用本课程及相关知识指导实践。〈三〉钳工工

4、作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；2、材料与工具分放；3、工、量具合理摆放；4、保持清洁卫生。〈四〉钳工安全文明生产要求1、设备布置安全；2、操作安全；3、维护保养安全；4、工具的夜置安全；5、工具的使用安全；1、劳动卫生安全。作业：P3、思考与练习1、2题第三、四节金属切削的基础知识1-1金属切削的基本概念——是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。车削、锉削、钻削、刨削、外圆磨削、平面磨削。一、切削运动切削时，刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进

5、给运动。1、主运动使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。消耗功率最大，只有一个，可以是旋转式直线运动。如车削时工件、钻削时钻头、砂轮的旋转等。2、进给运动为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，消耗功率小，一个或多个，可以是连续式间断。3、切削时的工件表面〈1〉待加工面即将被切削的表面〈2〉已加工面工件上经刀具切削后形成的表面〈3〉过滤表面工件上被切削刀正在切削的表面二、切削用量指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。即“切削三要素”。1、切削速度（Vc）指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在

6、主运动方向上的瞬时速度m/min（即运动的线速度）2、进给量（f）指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿内），工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。mm/r1、背吃刀量（ap）指工件上已加工表面的垂直距离。mm一、切削用量的选择即是要选择切削用量三要素的最佳组合，使ap，f和Vc三者乘积值最大，以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。1、背吃刀量的选择粗加工时，除留出精加工余量外，剩余的加工余量尽可能一次用完。余量太大，可分几次切，第一次应尽量将ap取大些。精加工时，根据加工精确度和表面粗糙度来选择。2

7、、进给量的选择对表面粗糙度影响大。粗加工时f取大些，精加工时f取小些。3、切削速度的选择根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体通过计算、查表式根据经验加以确定。选择切削用量的基原则：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。作业：P131、2题第五、六节1-2金属切削刀具外圆车刀最典型，其他车刀可看作以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成。一、刀具的构成一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。切削部分由：“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后

8、刀面）“两刃“——主切削刃、副切削刃“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交点一、楔角β0前刀面与主后刀面间的夹角。影响刀头的强度及散热情况。二、刀具材料1、刀具材料应具备的性能﹙1﹚高硬度切削部分硬度必须高于工件材料的硬度。