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《工作改善实务七手法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、工作改善實務七手法一.防錯法(防呆法)Fool-Proof*意義:設計一個東西(流程),而使錯誤發生的機會減至最低程度.*基本原則:a.使作業動作輕鬆b.使作業不需技能與直覺c.使作業不會有危險d.使作業不依賴感官*進行步驟:a.發現人為疏忽------收集相關數據,分析問題發生點.b.設定目標,制定實施計劃-----數字化,需具體.c.調查人為疏忽的原因d.提出防錯法的改善方案-----腦力激盪發,查核表,5W1H法,KJ法等.e.實施改善方案f.確認改善成果-----核對目標g.維持管制狀態-----PDCA*基本方
2、法:積極方法:a.排除法b.替代法c.容易化消極方法:a.異常檢出b.緩和影響*流程圖:客戶抱怨工程圖SOPQAPS從人,機,料,法上分析,可能發生的原因,及對品質之影響決定防錯法之項目(應用防錯法方法)製訂防錯化工作執行計劃實施計劃標準化防錯化手冊*應用方法:a.斷根原理----排除問題點;應用防呆裝置b.保險原理----用兩個以上動作同時,或依序才能完成工作c.自動原理----應用“自動裝置(浮力.計數.光線.時間.方向.電流”,控制相關動作,d.相符原理----以“不同形狀,符號標示,公式計算,數量核對,e.順序原
3、理----以編號順序排列,減少或避免錯誤發生f.隔離原理g.複製原理h.層別原理----以不同顏色&線條&形狀,代表不同工作或物品i.警告原理----以警告標籤&警告裝置顯示警告訊息,避免錯誤發生j.緩和原理----以各種方式來減少錯誤&不良發生造成的損害,降低損害程度一.動改法(動作改善法)*目的:省力,省時,舒適,簡化----提高工作效率.*生產三大要素:物料(Material),機器(Machine),人(Man)----3M*動作改善分三大類,二十項:A.關於人體運用*8項1.兩手同時開始及完成動作----雙手2
4、.除休息時間外,兩手不應同時空閒----同時3.兩臂之動作應反向同時對稱----對稱4.盡可能以最低等級動作工作<人體的動作可分為五個等級,等級越低的動作所耗費的時間越短越不容易疲勞.所以工作物&工具與搬運距離越近越好,活動範圍儘量縮小.>級別一二三四五運動軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範圍手指節長度手掌長度手掌長度上臂長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大運行時間(25mm)0.0016分0.0017分0.0018分0.0025分5
5、.盡可能利用物體之動量------“衝力”動量(M)=質量(m)*速度(V)6.連續曲線運動比方向突變直線運動好<方向突變動作方式:移動----停止改變方向----移動,弊端:浪費時間&容易疲勞>7.彈道式運動較輕快8.動作宜輕鬆有節奏<減少疲勞&心神壓力>B.關於工作場所佈置與環境*6項1.工具&物料應放於固定場所<減少“尋找時間”,有助養成習慣>2.工具&物料裝置應依工作順序排列並置於近處<[正常工作範圍]------應有一定界線,已平面例,以手掃過桌面面積計算.盡可能使用較低等級動作完成工作.>3.利用重力送料,宜
6、近宜好4.利用重力墜送5.適當利用照明6.工作台椅高度應適當舒適*工作椅可自由調整*肘部以能放在桌面為佳*雙腳不懸空*考慮人體工學*正確的座椅設計應能使頸部至臀部之間保持一條直線,不要使腰部有彎曲.C.關於工具與設備設計*6項1.儘量以腳踏&夾具替代手之工作2.儘可能將兩種工具合併3.工具物料預放在工作位置4.依手指負荷能力分配工作一般左右手指負荷能力差別比較,如下表:手別左手右手手指別小無中食小無中食能力順序875312465.手柄接觸面積儘可能加大接觸面積&摩擦係數越大,所傳達力量宜大6.操作桿應儘可能少變更姿勢<用
7、低等級動作工作>*動作改善的基本方向A.兩手同時使用B.動作單元力求減少C.動作距離力求縮短D.舒適的工作*動作改善的重點動作分析的實施以及動作改善原則的應用,其目的均在改善工作,減少疲勞,提高效率,發揮最大的生產力.動作改善必須從一下工作開始:A.需要用力氣的工作B.不自然的姿勢;如蹲著或彎腰工作.C.需要注意力的工作;此部份工作會引起精神上的疲勞.D.厭惡的工作;如噪聲大,空氣污濁,機器易出故障等.*動作改善的技巧工作改善的技巧包括:剔除,合併,重排,簡化.一.流程法(流程順序法)*目的:學習以符號及有系統化的方法,
8、來觀察和記錄一件工作完成的過程*意義:流程順序法為“製程分析”最基本,最重要的技術,也是降低“隱藏成本”分析解決的最有力工具.*功用:用於記錄現行工作過程,加以質疑,尋求改善之處,並可比較改善前後之差異情形.基本符號表示意義(日本工業規格JIS)程序記號意義加工的意思就是將原料,材料,零件或製品依照作業的目的;受基加
