产品认证一致性控制程序.doc

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1、*****有限公司认证产品一致性控制程序文件编号：WJ-QP-005版本：A修改号：0编制：日期：审核：日期：批准：日期：发放号：受控状态：*******有限公司程序文件文件名称PZ26版次A文件名称：认证产品一致性控制程序修改第0次修改第1页共2页一.目的为保证生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致，确保与认证产品不一致的原材料和外协件不投入使用；确保与认证产品不一致的半成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致成品不出厂.二.适用范围 适用于认证产品一致性控制,产品变更的申请,变更评价的控

2、制管理.三.职责+k#M)

3、2j1E/n品质部负责对认证产品的原辅材料,产品结构按相关标准进行检验,对产品整个生产过程一致性控制负责.四.检验程序1.《作业指导书》2.检验依据资料主要有《来料检验标准》、《工程表》、相关的图纸、样品及客户订单资料等。3.抽样方案视抽检的形式及检验的严格度查找确定适用的抽样表（附在《作业指导书》中）。4.检验过程4.1首件检验1N&c3N,R;U  o!q$D6I0uA.产品在生产前，车间均需制作首件，交工序检验员进行检验，工序检验员认真核对关键原材料、产品结构等

4、是否符合认证产品的一致性要求，经首个检验合格后方可批量生产。,`7}1?'a#n7Z(L,JB.过程检验员根据《IPQC验验工作指导书》和《工程资料》所列检验项目逐项依标准进行检验，并将结果记录于《首件记录表》中，呈主管确认后存档。!^#S0H'M(K-H4E,

5、$RC.对首件检验过程中发现的问题，过程检验员应会同相关单位予以改善，对首件检验过程中发现的潜在问题，应提示车间在生产中加以预防并作跟踪记录.4.2．巡检1^6T&G1O.JAAAAAAAAAA检验员应定时对计量检测仪器进行检查。若过程

6、发现测量过程失控或测量设备不合格，则依《监视和测量装置控制程序》处理，并追溯已检测过的产品、重新检测。B工序本身或材料的问题，需要采取纠正和预防措施以防止再发生，工序检验员应填写《纠正和预防措施处理单》中不合格事实栏，反馈到相关部门并跟踪处理，处理后应归档作分析改善的材料。4.4.3特殊工序的控制对特殊工序的控制，在对质控点处应重点检查，同时将检验结果记录在相应的特殊工序记录表中.*******有限公司程序文件文件名称PZ26版次A文件名称：认证产品一致性控制程序修改第0次修改第2页共2页4.4

7、.4例行、确认检验  A.成品检验员根据《成品检验工作指导书》对照认证产品一致性要求对成品进行100％例行检验，将检验结果记录于《成品检验记录表》。C.经成品检验合格的产品，由成品检验员签字后，产品方可入库。D.6`"w5i,d)k7Y;ODDD经成品检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并移至不合格品区，然后填写《退货报告》，由相关车间拉回返修或返工后，进行重检，相关单位应采取纠正和预防措施。成品检验员对重检结果须记录《成品检验记录表》，以作追溯之用。E;H$s7s)_4G2L%

8、V6Z9w4H  ^FFF检验结束并全部检验合格后，仓库开具《成品进仓单》5认证产品一致性的变更若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时，应由质量技术部主管负责向认证机构申报，在获得认证机构批准后方可实施变更6相关文件《工程表》《检验和试验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》8.质量记录8.1《首检记录表》#k'L)P/H3j1Y,}!X2i8.2《进料检验记录表》8.3《过程检验记录表》"c0Q)C+R'o3Z'A)C-T'@8.4《纠正和预防措施》,s8B2x

9、&

10、2p%I8.5《成品检验记录表》