MSA作业管理程序.doc

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1、启高（厦门）机械工业有限公司文件名称MSA作业管理程序文件编号QC-208制定日期2010-8-2生效日期2010-8-10文件版本C1.目的:确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过程中使用时能提供客观、正确的分析/评价数据,对各种测量设备系统测量结果的变差进行适当的统计研究，以了解测量系统是否满足产品特性的测量需求和评价测量系统的适用性，确保产品质量满足和符合顾客的要求和需求.2.范围:凡顾客要求的所有检验、测量设备的测量系统分析均适用之.3.定义:3.1MSA:指MeasurementSystems

2、Analysis（测量系统分析）的英文简称.3.2量具:指任何用来获得测量结果的装置；一般用来特指用在车间的装置（包括用来测量合格/不合格的装置）.3.3测量系统:指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程.3.4偏倚(准确度):指测量结果的观测平均值与基准值的差值，一个基准值可通过采用更高级别的测量设备进行多次测量,取其平均值来确定.3.5重复性（EV）:指由一个测试者,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差.3.6再现性（AV）:

3、指由不同的测试者,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差.3.7稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差.3.8线性:指在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值.3.9ndc：分级数就是覆盖预期的产品变差所用不重叠的97%置信区间的数量。4.职责：4.1资料收集--量具使用人。4.2分析--量规仪器校准管理员。5.作业内容：5.1实施条件5.1.1量具分析时机：（A）新产品开发时或过程能力不足，PV不同时；（B）使用新型量具，EV不同时；（C）操作人员不

4、同，AV不同时；5.1.2分析对象：依控制计划中所列的控制特性所规定之量规仪器，实施分析，确认测量变异对过程变异/产品公差的影响程度。5.2量具R＆R分析方法虽然作业者人数、测量次数及零件数可能改变，但分析最佳方法如下:5.2.1将作业者分为A、B、C三者，10个零件分别编号，但作业者无法看到零件号码。5.2.2必须使用校准合格的量具。第8页共8页启高（厦门）机械工业有限公司文件名称MSA作业管理程序文件编号QC-208制定日期2010-8-2生效日期2010-8-10文件版本C5.2.3作业者A依随机顺序测量

5、10个样本，并由另一观测者在《量具重复性与再现性数据表》第一行填入测量数据。5.2.4请作业者B、C测量相同的10个样本，但他们不得看到其他人的测量值，并将测量分别填入《量具重复性与再现性数据表》第6、11行。5.2.5重复第5.2.3--5.2.4节，但以不同的随机顺序进行测量。再将数据填入在《量具重复性与再现性数据表》第2、7及12行中。5.2.6如须第三次测量，则重复第5.2.5节，并将结果填入《量具重复性与再现性数据表》第3、8及13行中。5.2.7如因无法取得大样本数或同时取得所需要的样本，则可改成下

6、列方式：a.请A作业者测量第一件并将测量值填入《量具重复性与再现性数据表》第1行，B作业者测量第一件并记入第6行，作业者C测量第一件并记入第11行。b.请作业者A重复测量第一件及将数值填入《量具重复性与再现性数据表》第2行，作业者B记录其重测值在第7行，作业者C记录其重测值至第12行。c.如须第三次测量，则重复第b节，并分别填入《量具重复性与再现性数据表》第3、8及13行。5.2.8如作业者班次不同(日、夜班等)，可用下列之替代方法：a请作业者A测量全部10个样本并填入《量具重复性与再现性数据表》第1行。b再请

7、A作业者以不同的随机顺序重复测量，并将测量值填入《量具重复性与再现性数据表》第2及3行。c请B及C作业者在他们的班次以相同方式测量、记录。5.3计算请将《量具重复性与再现性数据表》及《量具重复性与再现性报告》各栏依各栏表列公式计算并填入计算结果。5.4量具重复性与再现性接受标准以《量具重复性与再现性报告》中“%EV”、“%AV”、“%R＆R”三栏的数值为评判，标准如下：5.4.1误差在10%以下：量具系统OK。5.4.2误差在10～30%：量具可能被接受，但须依其应用的重要性、量具费用、修理费用而定。5.4.3

8、误差超过30%：量具系统须加以改进，尽一切努力去确认问题并改善。5.4.4同时，ndc=1.41(PV/GR&R)必须大于等于5。5.5测量系统改善将再现性及重复性数据相互比较,以确认问题并改善。5.5.1重复性大于再现性(EV>AV)时,可能原因如下:a测量仪器须加以保养。b量具须重新设计以提高刚性。c量具之夹紧或定位方式须加以改善。第8页共8页启高（厦门）机械工业有限公司文件名称M