化工设备的监造实践与思考.doc

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1、化工设备的监造实践与思考三鼎石化:何利民化工设备制造通常采用焊接方法、极容易隐藏焊接缺陷，又因在制造过程屮常会在设备本体上开孔或接管焊接7,即使采用应力分析也不容易验算得精确。设备在使用时不仅承受床力、有的要长期处于高温及腐蚀环境下，还容易因操作失误或反应异常造成超载，导致设备破坏。为了促进制造单位保证设备制造质量，严把质量关，努力消除常见性、多发性、重复性质量问题,使化工设备产品在制造屮可能存在的缺陷，我们要在制造单位在化工设备末出厂以前、就得到处理和控制，我们三鼎石化己内酰胺工程项nm,对关键化工设备

2、需采取派遣代表驻厂监造和阶段的方式、对其在制造和生产过程屮的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量管理体系进行监督，并督促制造商按合同的技术附件小技术要求制造。本人根据多次参与原单位化工设备制造监检和使用过程屮化工设备质量情况，以化工压力容器为例、就化工设备监检方而问题谈几点粗浅看法，希望对我们三鼎石化己内酰胺化工设备在制造过程小质量监检及验收工作＞11有所帮助。1•要把握好化工设备监造的主要依据和标准化工设备监造的主要依据和标准应包括设计图样和适用于该设备的国家法规和相关标准、如:TSG0004-200

3、9《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1〜4・2011《钢制压力容器XGB151-1999《管壳式换热器》、JB4710・92《钢制塔式容器XJB/T4730-2005《承压设备无损检测》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T470I4-2011《承压设备焊接工艺评定》、HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》各种化工设备用材料、零部件标准等)，以及供需双方签订的商务合同技术附件，制造厂家编制的《质量管理手册》、质量控制程序文件、化工设备制造工艺文件等。2

4、.监检方案和质量关键点的控制对不同的化工设备有不同的要求。应针对特定的化工设备事先制定监检方案・就阶段性进入制造厂吋机和监检用的技术文件、测量器具等方面作好准备，对监检屮的质量关键点和监检要点加以策划。化工设备监检屮的质量关键点一般可分为下列几点：①审阅点(R)。只需由监检人员查阅制造厂家的检验记录和报告等文件进行事后确认，即能满足要求：②检查点(W)。监检人员一般应到现场抽查，如焊条烘干、坡口准备、施焊过程及焊后外观检查等工序：③停止点(H)。一般将材料验收、组装成型、压力试验等过程设停止点，监检人员必

5、须到场验证。3•工艺文件审查监检屮我们对制造厂家的技术人员针对我原公司设备制造屮编制的工艺文件完整性、合理性进行审查，研究制造厂家的制造工艺及质量保证措施、检测方法和检测吋机能是否保证化工设备产品设计技术要求等。例如:在某公司给我原公司制造的波纹管式换热器、波纹换热管与管板的联接型式要求为“强度焊+贴胀”。我们监造吋审查其施工工艺文件吋发现，其屮对“胀接”的规定很简单，在工艺卡上只有“贴胀”两个字一带而过既没有对管子、管板硬度差和孔的尺寸偏差提出要求，也没有试胀的要求，更没有胀接操作的具体耍求和贴胀的合格

6、标准，距离《固定式斥力容器安全技术监察规程》的要求其远。进一步查阅该公司的通用施工工艺守则，也没有对胀接工艺的更详细规定，后来要求检查波纹换热管和管板的硬度情况，发现换热管硬度比管板硬度还要高，胀管器也不合适,根本胀不上、施胀人员具体进行胀接操作吋也只是用胀管器走一遍。这样的工艺文件是无法有效地指导胀管生产的,因此就不能保证达到设备的设计与使用要求，又如在某化工设备制造厂家工艺人员提出的压力容器焊接工艺卡上对焊工资格没有要求，具体需要什么水平的人去焊接容器的某道焊缝，临时由生产班长指定，这样在实际操作屮就

7、可能会出现焊接质量问题，我们在实际检查时就发现进行管板、接管等处堆焊的焊工没有和应资格。4.材料质量控制要特别注意图纸或技术附件上规定的对某些材料化学成份、力学性能等的复验要求，制造厂家是否真正地做到了。例如:我原公司与某厂签订的设备技术附件上要求，对设备筒体用进口材料SA387GrllCI2进行复验时，必须化验Sb、Sn、As元素的含量，但监检人员到该厂监造时。设备壳体已经组焊完毕,经审阅有关资料发现Sb、Sn、As元素的成份化验还没有进行，不得不要求补做。另外对查出的压力容器受圧元件用材料质量证明书上

8、的缺项以及怀疑的地方，均应要求制造厂家进行补项检验或复验.必要吋可要求对材料的表面质量进行MT磁粉或PT渗透检测.对材料的内部质量进行超声检测。如某厂为我原公司制造的一•批换热器•压力试验老通不过.不锈钢换热管有问题.我们陪同其采购人员到钢管厂追踪调查时发现.这家钢管厂根本没有GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》标准规定的逐支涡流探伤和超声探伤用的专门设备,没有按批进行化学成份分析、力学性能试验和扩口、床