美式油桶生产工艺.doc

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1、5L油桶生产工艺1、箱体部分生产工艺(1)将原材料1460×1360的冷轧板(DC03)用剪板机(Q11-3X1500)裁剪成365×340的块(2)用液压机(YYF32-160)将下好的料拉伸(3)用压力机(JF21-110)切边(4)在桶体上用J21-16压力机冲压油嘴孔(5)从油桶正面看，右侧桶体上用J21-16压力机打上5L字样(6)桶体焊接:先用大力钳将左右桶体片加紧，无缝隙、无错位，然后用氩弧焊机(PIG200A)，额定电压220V，电流(3-4A)，将周边满焊，保证无漏焊，无气孔，表面光洁平整。2、5L油桶

2、把手生产工艺(1)把手用J21-16压力机下料,下料尺寸205×45(2)用J21-16压力机落料(3)用J21-16压力机成型2次3、桶口焊接件生产工艺(1)管口生产工艺：用车床将φ42×1.0扬州银鑫工具有限公司5的无缝钢管车成长度为55的小段，一头带8度的斜角,然后用J21-40的压力机将带角度的一头压出法兰边(2)内盖生产工艺：用J21-16的冲床一次性落料成型(3)盖子的生产工艺：用J21-16的压力机落料，再用J21-16的压力成型(4)连接板生产工艺：用J21-16压力机落料，再用J21-16压力机成型3次

3、(5)锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型3次(6)支架生产工艺：锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型3次(7)桶口焊接工艺:将支架和油嘴放到相切位置，用点焊机(DN1-25)点焊5个点，焊接电压220V,电流3-4A，保证焊接牢靠，将橡皮垫放在外盖里再把内盖固定在橡皮圈里，用点焊机点焊牢固。再将连接片焊接在扬州银鑫工具有限公司外盖的中间位置，焊接完后用启动铆钉机将支架和连接片连接，将锁扣和连接片用气动铆钉

4、机连接。要求锁紧机构灵活。4、总装焊接工艺将焊接好的桶口焊接件与桶体的出油口保证同心后，保证倒油口朝前，然后用氩弧焊机(PIG200A)，额定电压220V，电流(3-4A)，将周边满焊，保证无漏焊，无气孔，表面光洁平整。5、整底(1)将焊接好的油桶底部敲平整，保证油桶放在地上不倾斜；6、检验油桶是否渗漏油桶在密封状态下，向桶内通入0.02MPa的压缩空气，将油桶浸在水中，无气泡产生，则产品可进入下道工序，如有气泡产生，在出气部位做上记号，进行补焊。然后再次做防漏试验。7、打砂工艺将合格的产品放在打砂机的挂架上，在打砂机中

5、打磨5分钟，去除表面的油污，使桶体表面平整，为喷塑做准备。打砂后再次进行气压防渗漏试验。扬州银鑫工具有限公司8、喷塑工艺将上述合格的工件挂在喷塑线上，用PH值为7-8的碱水冲洗后，再用清水冲洗干净，进入预烘道，烘干后，进行喷粉，喷塑完后进入固化炉固化.下线后检验，检查喷塑表面，不允许有肉眼可见的露底，不允许有肌瘤，检验合格后，安装橡胶垫(材质丁晴橡胶)打包入库。9、打包包装时用塑料袋将每个油桶包装好，油桶之间用纸片隔开，保证运输时不被碰伤。扬州银鑫工具有限公司10L油桶生产工艺1、箱体部分生产工艺(1)将原材料1485×

6、1110的冷轧板(DC03)用剪板机(Q11-3X1500)裁剪成495×370的块(2)用液压机(YYF32-160)将下好的料拉伸(3)用压力机(JF21-110)切边(4)在桶体上用J21-16压力机冲压油嘴孔(5)从油桶正面看，右侧桶体上用J21-16压力机打上10L字样(6)桶体焊接:先用大力钳将左右桶体片加紧，无缝隙、无错位，然后用氩弧焊机(PIG200A)，额定电压220V，电流(3-4A)，将周边满焊，保证无漏焊，无气孔，表面光洁平整。2、10L油桶把手生产工艺(1)把手用J21-16压力机下料,下料尺寸

7、210×75(2)用J21-16压力机落料(3)用J21-16压力机成型2次3、桶口焊接件生产工艺(1)管口生产工艺：用车床将φ42×1.0扬州银鑫工具有限公司5的无缝钢管车成长度为55的小段，一头带8度的斜角,然后用J21-40的压力机将带角度的一头压出法兰边(2)内盖生产工艺：用J21-16的冲床一次性落料成型(3)盖子的生产工艺：用J21-16的压力机落料，再用J21-16的压力成型(4)连接板生产工艺：用J21-16压力机落料，再用J21-16压力机成型3次(5)锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-1

8、6压力机落料，落料后用J21-40压力机成型3次(6)支架生产工艺：锁扣生产工艺：先用剪板机下料，下料后再用J21-16压力机落料，落料后用J21-40压力机成型3次(7)桶口焊接工艺:将支架和油嘴放到相切位置，用点焊机(DN1-25)点焊5个点，焊扬州银鑫工具有限公司接电压220V,电流3-4A，保证焊接牢靠，将橡