耐压试验和泄露实验工艺规程.docx

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1、耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求,则以《压力容器安全监察规程》为准,若低于工艺文件的要求,则以工艺文件为准。2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表,压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜,但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。,并在有关部门的监督下进行。5.容器上试验用的盲板(包括相配螺栓、螺母等)的公称压力

2、等级须不低于容器的压力等级。6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4~0.5MPa的压缩空气,检查焊缝焊缝质量。7.水压试验7.1试验用液体:试验用液体为洁净的水,对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L,试验合格后,应立即将水渍去除干净,否则应采取措施,防止氯离子腐蚀,例如可加硝酸钠溶液处理。7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。7.2.2其他低合金钢制容器(不包括低温容器)水压试验水温不低于15℃。7.2.3如果由于板厚等因

3、素造成材料脆性转变温度升高,则需相应提高试验用水温度。7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔,充液时将容器内的空气排尽,试验过程中,保持容器表面干燥。7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时,才能缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定试验压力,保压30分钟,然后将压力降至规定试验压力的80%(即设计压力)保压足够的时间,对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查(见水压试验曲线图),如有渗漏,修补后重新进行水压试验。7.3.3对于夹套容器,应先对内筒试

4、压,合格后再焊夹套,然后图纸规定对夹套做试压。7.3.4液压试验完毕后,应先将液体排尽,并用压缩空气将内部吹干。8.气压试验:由于结构或支承原因以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验。8.1试验用气体:试验用气体为干燥洁净的空气或氮气。8.2试验用气体的温度碳素钢和低合金钢制容器,试验用气体温度不低于15℃,其他钢种气压试验温度按图样规定。8.3试压程序8.3.1试压场地应有安全防护措施,并对试压容器及试压准备工作进行全面检查。8.3,2缓慢升压至规定试验压力的10%,保压

5、5-10分钟,并对所有焊缝和联接部位进行初次泄漏检查,合格后继续升压至设计压力的50%,如无异常现象,其后按每级规定试验压力的10%的级差逐级升到试验压力,保持压力30分钟后,将压力降至试验压力的87%,并保压足够的时问后再次进行检查,(见水压试验曲线图)如有泄漏,泄压修补后再按上述规定重新试验。8.3.3严禁带压敲击,移动容器,拧紧螺母、焊接和其他仟何非检验操作。8.3.4试验完毕后应缓慢泄压,严禁大气量排气泄压(在线路上用针阀控制排气)。8.4当气压试验压力大于空压机额定输出压力时,先用空压机升至空压

6、机额定输出压力,再用氮气瓶升压至规定试验压力(注意加装减压装置)。9.气密性试验介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。9.1容器须经水压试验合格后方可进行气密性试验。9.2试验用气体:试验用气体为干燥洁净的空气或氮气。9.3试验用气体温度不低于5ºC。9.4试验程序:试验应缓慢升压,达到规定试验压力后,保持压力30分钟,经检查无泄漏即为合格,如有泄漏,泄压修补后重新进行水压试验和气密性试验。小型容器亦可浸入水中检查。9.5容器在试验过程中,严禁敲击,冲击,移动

7、容器,拧紧螺母、焊接和其他任何非检验操作。9.6试验完毕后应缓慢泄压,严禁大气量排气泄压。10.煤油渗透试验:将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白垩粉浆,凉干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经半小时后,白垩粉上没有油渍为合格。11.注意事项11.1压力试验特别是气压试验以及气密性试验,在试验时问内同一设备至少有2名熟练操作者,且试验中途不得离开工作岗位。11.2在试验过程中必须保持容器观察表面干燥。11.3容器试验不允许在烈日下暴晒,雨雪直接浇淋的状况下进行。11.4在试验过程中,如发现有异

8、常响声,压力下降,油漆剥落等,均应立即停止试验,并查明原因。11.5螺栓只能用规定的工具均匀的上紧,不允许将扳手任意加长使用。12.容器压力试验,符合以下情况为合格:12.1容器和焊缝以及联接部位无渗漏,无裂纹和无影响强度的缺陷。12.2容器无可见异常变形。12.3返修补焊按“焊接管理制度”的规定进行。12.4设计要求进行残余变形测定的容器,在耐压试验同时须做残余变形测定,其合格标准径向残余变形不超过0.03%或容积残余变形率

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