乙炔和氧气的使用和注意事项

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1、喷铝车间安全规程和注意事项一、乙炔和氧气的正确使用A乙炔1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，同时使用氧气瓶，应分开放置，间隔保持10米。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。必须留有不少于0.049Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.147Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。使用时只能用

2、一把枪，不能同时使用两个或以上的焊（割）炬6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。9  、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。11、   操作人员不得擅自修理气压表和其它附件，减压器出口与橡皮管的连接必须用专用头扎紧，不能漏气。如发现

3、气瓶有缺陷，应通知安全督导员送回气体厂处理。B氧气氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放，要采取防止日光曝晒的措施。氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米

4、。冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。一、开机前检查工作：1、使用前首先对氧气、乙炔瓶的外部做检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压阀等如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等，应及时维修，切忌随便处理。2、检查氧气、乙炔瓶与喷枪连接皮管是否有漏气、松动现象，如有松动及时拧紧，检查漏气时用肥皂水，不得使用明火。3喷枪射吸系统的检查：将准备好的氧气接在喷枪手柄底部的氧气接头上，用手旋紧空气帽座，将阀杆扳手反扳到全关位置

5、，随后开启氧气瓶阀，将氧气压力调节器调节到（0.65MPa）压力，将阀杆扳手顺时针方向转到180°全开位置，将手指置于手柄底部乙炔接头进气口，测试是否有吸力，如果有吸力的话，说明喷枪射吸系统正常，如果无吸力或氧气倒吹出来，说明射吸系统漏气或有异物堵塞气路，应排除后重新调试。正常后将阀杆扳手倒转至0°使总阀杆处于全关位置，将空气管接上手柄底部的空气接头，再接上装有乙炔回火防止器的乙炔气管，开启空气阀及乙炔钢瓶气阀，将乙炔压力调节到（0.15MPa）压力。4、检查喷铝设备上的抽风机抽风是正常，如发现异常及时维修，并立即停止喷铝，关闭氧气、乙炔瓶上的瓶阀。5、检查喷铝设备输送带是否正常

6、工作。6、检查压缩空气所制得的压体是否纯净。二、安全操作规程：1、开启空压机，让它空转几分钟，随后放掉存气筒及滤清器底部的油和水，待油、水放掉后关闭阀门，使空气压力保持在0.52-0.62MPa。2、再次检查与喷枪连接的皮管是否有磨损、松动、漏气现象。3、将所需的喷涂（Φ2）丝从后导管塞入，通过喷枪嘴露出空气帽5毫米左右，逆转撑开螺杆扳手使一对送丝滚轮夹紧线材；夹紧力的大小靠齿轮箱左右弹簧壳来调节，弹簧壳越往内旋，夹紧力越大，反之则越小；所需夹紧力的大小视喷涂线材的硬度而定，不是越紧越好，一般夹紧到送丝滚轮转动时，金属丝能顺利均匀地通过喷咀较好；遇软金属丝不易夹得过紧，以免金属丝

7、产生变形。4、先开抽风机启动按钮，同时打开喷铝房内的排风扇。5、然后打开氧气瓶及乙炔瓶上的阀门，调节好各自的压力。6、点火：将喷枪上的阀杆扳手顺时针旋转180°三路气全开后即可将阀杆扳手倒转至90°，此时阀杆壳内的一个钢珠落入阀杆的“V”形槽内（能听到或手感到）及点火位置，用打火枪在喷枪前点火，开启控制喷铝枪无极调速器电源，把送丝开关拨到开的位置，调节送丝电压旋钮，是指针在15V左右；点着火后立即慢慢将阀杆扳手顺转到180°即全开位置，这时喷枪前就出现熔化了的“蓝色“金属火花。7