地库地面技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称NO.2016G42地块项目工程施工单位荣华建设集团有限公司交底部位地下人防车库工序名称车库细石混凝土地面施工交底内容：一、工程做法序号作业名称作业位置质量要求及工作内容工程量计算方式备注1户内轻质混凝土楼地面G4一标段车库地面；做法：1、非人防区域基础顶面70mmc25细石砼（其中3#B不做，消防水池不做）；2、人防区域非金属耐磨地坪70厚c25细石砼，人防口部做2道防尘漆面层，汽车跑道、车库处做耐磨地坪（5kg/㎡耐磨粉）；3、7.35m标高处做70厚c25细石砼非机动耐磨地坪，汽车

2、跑道、车库处做耐磨地坪（5kg/㎡耐磨粉）；4、所有地面做不大于6m*6m机械分割缝；质量要求：表面压光，平整度要求4mm，无空鼓、开裂、表面不允许起砂，界格缝按要求切割；按实际工程量结算注：主楼区域地下室电梯前室及楼梯为地砖贴面，此位置在浇筑细石混凝土时应按3cm浇筑，留有4cm的贴砖空间，如此位置空间只有4-5cm，可不浇筑细石混凝土，如不清楚现场施工工序请及时联系现场施工员、技术员；二、施工准备主要材料：C25细石商品混凝土、环保耐磨粉。主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢

3、丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、平板振捣器、切割机、激光仪。作业条件：1、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑1m线已弹好（现场柱子上给定标高控制点）。2、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。3、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。4、夜晚施工作业时，应设置照明以保证操作的需要。三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→刨地平→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水

4、薄膜覆盖养护→分仓缝的处理操作工艺：1、基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用地坪刨凿机械将沾在基层上的水泥浆皮凿除。尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。2、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。3、贴灰饼：根据+1m标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约2.0

5、m左右。4、浇筑混凝土：C25细石商品混凝土应符合塌落度要求且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑1m线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差3㎜。混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显处接槎。地面混凝土浇

6、筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2～3㎝。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁

7、使用振捣棒摊平。混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在3mm。5、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。混凝土面层硬化剂撒入量为5kg/㎡耐磨粉,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防

8、护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结