综合实训(机电)报告(样本).doc

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1、中央广播电视大学综合实训(机电方向)实训报告班级:姓名:学号:日期:模拟生产线实习一.实训目的:综合实训是机电专业的一门综合实践课,以《机械设计基础》、《电工电子技术》、《数控机床电器控制》等课程为理论基础。以《可编程控制器应用》、《单片机技术》、《传感器技术》、《液压与气动技术》和《机电一体化系统》等课程及相应的实践环节为专业基础,通过综合应用所学知识和技能来进行一次上岗前模拟,使学生真正成为具有机电一体化技术基础理论和专业知识,能从事机电一体化设备管理、技术应用、营销和技术服务等一线岗位工作的高素质高技能人才。通过实际操作,使得学生能够熟悉机电一体化系统的基本构成

2、,了解机电一体化相关技术,具有分析生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式,绘制工作原理图、主要部件图及其装配图,并在此基础上加以改进的能力。能够对模块生产系统的气压传动过程,熟悉气压传动的基本元件和回路进行一定的分析,学会绘制各工作站气压传动回路工作原理图,在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。掌握测试、分析生产系统的电气控制电路的方法。学会运用可编程序控制器编程软件,核对各站控制程序及控制端口并分析现运行设备的设计编程原理,论述控制过程。最终能够运用PLC编程软件,设计新的控制方式,编制新的控制程序并能实现机构的合理运动。二、实训要求:通过本实

3、训环节的锻炼,学生应该要达到的基本要求分别是:理解,对与本教学环节相关的基本概念、基本方法达到理解程度;运用,对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用,理论联系实际,提高分析问题和解决问题的能力;具体内容方面,由于综合实训是一个包含有机械、电气以及控制等多个方面的综合训练项目,是运动控制、逻辑控制、检测技术等方面的综合训练,随着实训项目的不断深入,在实训项目的不同阶段都有各自不同的要求,如绘制机械部分的工作原理图、主要部件图及其装配图;绘制各工作站气压传动回路工作原理图,正确选择各组成元件,了解各种传感器的基本结构、工作原理、特性及应用;绘制电路控制原理图

4、和电气控制原理框图;运用可编程序控制器编程软件,设计新的控制方式,编制新的控制程序并能实现机构的合理运动,等等。本次实训的要求则是通过实际操作,熟知机电一体化系统的基本结构要素,剖析本实训模块中各机械部分的工作原理,并期望在此基础上加以改进。三.实训内容与步骤:3.1模块生产系统的认识该模拟生产线是由相对独立的六个工作站相互连接而成。分别为上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。第一站上料检测站,回转上料台将工件依次送到检测工位,提升装置将工件提升并检测工件颜色;第二站搬运站,将工

5、件从上一站搬运到下一站;第三站加工站,用回转工作台将工件在四个工位间转换,钻孔单元打孔,检测打孔深度;第四站安装站,选择要安装工件的料仓将工件从料仓中推出将工件安装到位;第五站安装搬运站,将上一站工件拿起放入安装工位,将安装好的工件拿起放到下一站;第六站分类站,按工件的类型分类,将工件推入库房。工件在生产线上从上一站流转到下一站的过程可简单用下图表示:图1模块化生产系统结构图具体描述为:上料检测站将大工件按顺序排好后提升传送,搬运站将大工件从上料检测站搬至加工站,加工站将大工件加工并检测被加工的工件,产生成品或废品信息,通知下站,安装搬运站将成品送至安装工位,安装站再

6、将小工件装入大工件中,最后,由安装搬运站再将安装好的工件送至分类站,分类站将工件按类送入相应的料仓并统计工件的数量和总量,如加工站有废品产生,则安装搬运站将废品直接送入废品收料站。站间通讯:各站连成一模拟生产线后,相互之间要进行通讯,把加工过程中所产生的数据如工件颜色、装配信息、废品信息等,送至下站,使系统安全、可靠运行。系统中各站开始工作的运行信号,是由前站给出的。只有第一站(上料检测站)是通过“开始”按钮,启动工作的。在各个站之间传递的数据主要是工件的大小和颜色等信息,根据实际情况科可以有三位二进制数(D0、D1、D2)来表示,其中D2表示的是废品信息,D0、D1

7、所表示的信息由表一给出。这些数据从上站传送到下站,最后分类站根据数据将工件分类推入库房。表1工件信息的二进制数表示方法D0D1大工件(黑)小工件(黑)00大工件(白)小工件(黑)10大工件(黑)小工件(白)01大工件(白)小工件(白)11各站通过四根I/O线与前后站点进行通信以交换信息,向前两根通讯线,一输出一输入,向后两根通讯线,一输出一输入。第三站有一个正次品信号线,将信号向后传送。3.2分类站介绍:本站为分类站,在接收前站的信息后,把工件分别并推入库房。3.2.1控制面板:本站控制面板有五个按钮开关,二个选择开关和一个急停开关。各开关的控制功能

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