深基坑支护及降水施工方法(4).pdf

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1、精品资料深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）提要：基坑周边设计二排φ550直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m深基坑支护及降水施工方法（4）本工程基坑开挖深度约～，根据建设单位提供的《地质勘探报告》，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和

2、基坑的安全，本着"安全第一、经济合理、施工方便、技术先进"的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。（1）水泥土桩墙锚拉支护方案1）基坑支护设计方案基坑周边设计二排φ550直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比，桩身抗压强度qu≥3mPa，要求二喷四可编辑精品资料搅工艺成桩，桩身偏斜＜1%，相邻桩不留施工断缝；支护设计详见下图。2）基坑支护施工方案（B）主要施工方法及要求A）深层搅拌桩施工方法施工工艺的原理水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH－7型钻机）钻入

3、地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。工艺流程图6-2深层搅拌桩施工工艺流程主要工艺控制参数表6-1主要工艺控制参数项目参数备注钻进提升速度（m/min）；；ⅠⅡⅢ档搅拌速度（r/min）28；47ⅠⅡ档泵压（mPa）～泵量（m/h）试桩分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面可编辑精品资料标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。施工技术及操作要求（a）技术要求

4、a）深层搅拌桩桩径为Φ550mm，桩间搭接150mm，桩长。b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥掺入比15％，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比。c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在－，输浆速度应保持常量。e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。（b）操作要求a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头

5、喷口通畅才可钻进。c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的可编辑精品资料连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作"回忆记录"。i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。j）

6、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》（yBj225－91）等有关规程规定。B）喷锚施工方案喷锚施工需有4m宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以Φ130mm开孔至1～3m，然后以Φ110mm钻孔到底。钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻可编辑精品资料孔达到设计深度后，继续超钻20～50cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物。锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩

7、基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器,定位器每一个。钢筋长度比锚杆设计长度长，留在锚杆孔外。灌浆管采用1寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部与锚杆钢筋一同下入孔中。冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，并置换出孔中泥浆。锚杆灌浆材料采用水灰比～的纯水泥浆，水泥标号为425#（普硅）。本工程采用一次灌浆工艺。水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。每层锚杆施工完成后，立即将已制作