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时间:2020-08-12
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1、有色金属手工砂型铸造操作工艺有色金属手工砂型铸造操作工艺手工砂型铸造操作工艺一、配砂1、湿型砂,选用红砂或石英砂加3-5%的水过筛既可循环使用。2、型面砂,选用70-140目水洗砂加入膨润土(或白泥),加水用混砂机混制碾压而成。碾压工艺:原砂+膨润土混合碾压2-3分钟+水再碾压3-5分钟即可。质量要求:含水量4%~5% 湿压强度60~100kpa 透气率>503、干型背砂。选用40-70目过筛砂,粘土选用白泥碾压工艺:原砂+膨润土混合碾压2-3分钟+水再碾压3-5分钟即可。(碾压工艺同上)制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用70-140目水洗砂,黏
2、结剂用桐油或合脂油。碾压工艺:原砂+黏结剂混合碾压5~8分钟。质量要求:干拉强度6~9Mpa 透气率>100。4、 制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用70-140目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺:原砂+黏结剂混合碾压5~8分钟。质量要求:干拉强度6~9Mpa 透气率>100。5、自硬树脂砂型、芯。大型、芯原砂选用40-70目水洗砂,中小型芯选用70-140目水洗砂,树脂选用中氮树脂或有色铸件专用树脂,固化剂选用磺酸,其配方:树脂加入量为砂子重量的0.8%-1.5%,固化剂加入量为树脂加入量的40%-50%。混砂工艺:原砂+固化剂用混砂机
3、混拌均匀,然后加入树脂混碾1~2分钟出砂,混好的砂必须在可使用时间内用完。6、用热芯盒机器射芯选用低发气量的覆膜砂。7、涂料。自制涂料用石墨粉(铅粉)或小鳞片铅粉加入白泥,用机械搅拌而成,或用成品涂料。二、造型1、造型前的准备工作1)熟悉零件图纸和工艺文件,研究操作顺序和操作要点,检查模样(含浇注系统)是否完整合格,并腊样。2)检查造型底板是否符合要求。3)检查砂箱不破损、断裂和少吊把。核对砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。4)砂箱的吃砂量参考资料:砂箱分类砂箱平均尺寸≤500模样四周吃砂量≥40浇冒口吃砂量≥30模样顶部吃砂量15~20黏土干型500~10
4、00≥60≥60>20-251000~2000≥100≥100>25-302000~3000≥150≥120>30-40>3000≥250≥150>40湿型<300≥30≥40≥30300~800≥60≥100≥50>800≥100≥100≥705)检查造型砂是否符合要求,造型工具是否齐备。2、舂型、舂型时,两箱先舂下箱,后舂上箱。三箱的先舂中箱,再舂下箱,后舂上箱。1)将洁净的模样放在平整干静的模底板上。2)放砂箱,大型砂箱需在四周垫高≈20mm。并事先在砂箱内壁刷白泥水。3)按工艺要求放冷铁。4)为防止重模样翻箱时掉落,可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上,待
5、翻箱竖立时或翻箱后垫在垫架上,然后松开铁丝或螺栓切记安全。5)按工艺要求放好浇冒口,先填入少量面砂。用手工适当捣实,固定在正确位置上,然后填入面砂,面砂厚度为20~40mm。6)加入背砂揰砂,每次填入背砂层厚度手工揰实为80~120mm,捣固机揰实为120~200mm。舂砂时应避免揰击模样(含浇冒口模)和冷铁,防止位置移动。由外向内逐层揰实,硬度均匀。型腔表面硬度值湿型为30~50,干型为50~80。7)砂型200mm2,好后应刮平扎气眼,气眼与模样距离10~20mm,气眼针直径为5~8mm,气眼数量,干型为1~2个/200mm2,湿型为3~6个/200mm
6、2,箱与箱间要撒界砂(较细的干砂),注意不要撒在模样上。8)翻箱舂上箱。放好模样撒界砂(注意不要撒在模样上)。然后按要求舂箱,使用无定位销的砂箱,揰好后要三面打合箱泥号,线条要细直、清楚。9)敞箱。敞开箱后的砂箱应放平,湿型应放在平而松软且挖有通气沟的砂层上,去掉界砂,用水笔在模样(含浇冒口模)周围适当刷水,修整分型面。10)起模。起模时用铁锤敲打,需垫木块,敲动应均匀。起模要找正,垂直平稳。对起模困难的模样可边敲边晃动起模。11)修型。起模后检查型腔各部位紧实度,局部松软或损坏,用同种砂填实修补;修补大块损坏处,要先松动该处,少刷白泥水(干型)或清水(湿型
7、)再用同类砂修补,保证原尺寸合形状;按要求修出铸造圆角;对砂型的凸台、棱角、大平面等部位要插钉加固,铁钉的长度和钉距根据铸件大小适当掌握;按要求扎出气孔或出气冒口,芯头座打通起眼;无浇道模样的,要按工艺要求开横浇道和内浇道.12)刷涂料。按工艺要求上涂料,注意均匀、光滑、棱角清晰,不应有涂料堆积现象。三、手工制芯1、制芯前的准备工作:1)检查芯盒是否完好,符合工艺要求。2)按工艺要求备好芯骨、通气管。3)需下冷铁的,需备好冷铁。4)按工艺要求检查芯砂质量是否符合工艺要求。2、制芯1)固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通气管和冷铁,较大芯,芯骨要刷白泥水,还要留
8、有吊装位置。2)舂实。逐层添砂舂实,每次添砂厚度为8
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