QC降低精炼炉电耗课件.ppt

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1、降低精炼炉吨钢电耗方大特钢科技股份有限公司炼钢厂连铸精炼丁班QC小组炼钢厂简介1选题理由3活动进度表5原因分析7制定对策9效果检查11小组概况2设定目标4可行性分析6要因确认8对策实施10经济效益12目录111314自我评价巩固措施与总结炼钢厂是方大特钢科技股份有限公司主要生产单位之一。2008年11月两钢(原转炉厂、电炉厂)合并更名为“炼钢厂”(两钢分别始建于1988年8月、1961年11月）。炼钢厂主要由铁水预处理、顶底复吹转炉三座、LF精炼三座、VD真空炉一座、连铸机四台、水处理站一套、除尘设

2、备二套组成。炼钢厂将按科学发展观要求，以“学习创新型、科技进步型、节能环保型、品质效益型”为标准，力争成为全国同行业一流钢厂。一、炼钢厂简介课题名称降低精炼炉吨钢电耗课题类型攻关型小组名称炼钢厂连铸精炼丁班QC小组发布人潘鹏小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度岗位小组职务1李凤元男42本科副主任顾问2罗俊男36硕士工程师顾问3熊小明男26本科技术员顾问4潘鹏男34本科作业长组长5万祥杰男38高中炉长组员6黄辉男28大专主操工组员7谢永春男40大专助手组员8张军男39大专炉长组员9冯伟英女43大专主操

3、工组员10陈昌男26高中助手组员本次课题活动日期：2015年1月---2015年9月二、小组概况制表：熊小明日期：2015年9月05日厂部要求生产现状车间要求降低吨钢电耗，降本增效增强节约电耗意识，改善操作，降低吨钢电耗2014年1—12月精炼电耗柱状图数据显示：2014年1—12月电耗值为39.82kw·h/t三、选题理由四、设定目标2014平均目标值根据分厂要求，小组确定课题目标39.8238目标值设定：将精炼炉吨钢电耗从目前的39.82kw·h/t降低至38kw·h/t三、活动进度时间阶段与步

4、骤2015年1月～2015年9月010203040506070809P选择课题现状调查设定目标分析原因确认要因制定对策D对策实施C现查效果A巩固标准化总结及打算计划时间：说明：进度时间：五、小组活动进度表制表：熊小明日期：2015年9月05日Action：总结阶段APlan：计划阶段PDo：实施阶段DCheck：检查阶段CPlan：计划阶段目标38kw·h/t2014年精炼炉各月吨钢电耗折线图1、数据分析：2014年平均吨钢电耗为39.82kw·h/t，其中6月37.24低于目标吨钢电耗38kw·h

5、/t；2、团队力量：本QC小组有车间领导的支持，组员执行力、解决问题能力强；3、行业对比：通过与同行业对比，九江钢铁厂精炼吨钢电耗27～30kw·h/t，三明钢铁厂精炼吨钢电耗33～37kw·h/t，我厂2014年平均为39.82kw·h/t，我厂还有很大的上升空间。六、可行性分析目标可行经过多方面的调查和分析，小组成员认为目标是可行的，主要认为有以下几方面：电耗高待精炼时间长操作不当进站温度低出站温度高钢包异常加坯头埋弧效果差生产节奏异常我们QC小组通过“头脑风暴法”，对引起电耗高的原因进行分析，

6、绘制如下关联图：送电曲线不合理顶渣结板氩气控制不当座包S高常规钢升温钢种类型比例七、原因分析制表：日期：2015年9月10日小组成员通过原因分析找出总计10个末端因素，并制如下定要因确认计划：八、要因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1常规钢升温数据统计影响吨钢电耗＞0.5为要因熊小明潘鹏2月2钢种比例数据统计按2014年2015年品种钢产量比例判定熊小明2月3加坯头数据统计影响吨钢电耗＞0.5为要因熊小明2月4钢包异常现场确认定义为钢包周期＞2:30为异常钢包，影响吨钢电耗＞0.5为要

7、因熊小明潘鹏3月5座包S高数据统计定义座包S＞0.050为座包S高，影响吨钢电耗＞0.5要因熊小明2月6出站温度高现场确认是否出现出站温度大于工艺卡吊包温度上限20℃潘鹏3月7送电曲线不合理现场调查是否有相关技术规程或操作标准熊小明2月8顶渣结板数据统计影响吨钢电耗＞0.5为要因潘鹏2月9氩气控制不当现场调查是否严格执行《LF炉数控吹氩操作须知及规定》潘鹏万祥杰张军3月10待精炼时间长现场调查影响吨钢电耗＞0.5要要因万祥杰2月要因确认一末端因素常规钢升温确认方法数据统计确认时间2015年2月确认人

8、熊小明潘鹏判定标准影响吨钢电耗＞0.5为要因因为升温的常规钢最后不会算精炼炉的产量，即升温的常规钢越多，吨钢电耗越大，下表是统计分析了2014年1～2月份精炼常规钢升温对吨钢电耗的影响：结论结果显示常规钢升温影响了吨钢电耗0.27＜0.5，不符合标准。1月2月合计当月产量8902099061188080升温电耗191553090950064影响的吨钢电耗0.220.310.27八、要因确认0.220.310.27非要因要因确认二末端因素钢种类型比例确认方法数据统计确认