压力容器质量记录表卡.doc

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1、质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术交底Q03-23排版示意图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工艺过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89________工艺过程卡Q03-910热处理工艺卡Q03-1011压力容器材料工艺消耗定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件材料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-1617气压试验报告Q03-1718气密性试验

2、报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位示意图Q03-2122渗透检测报告Q03-2223设备定期检查与鉴定记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反馈单Q03-2627压力容器质量信息处理回执单Q03-2728压力容器质量信息反馈管理台帐Q03-2829供方选择和评价意见表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132内部质量审核计划Q03-3233内部质量审核检查表Q03-3334内部质量

3、审核不合格项分布表Q03-3435内部质量审核报告Q03-3536文件发放清单Q03-3637文件更改单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计委托书Q03-4041材料计划Q03-4142采购计划Q03-4243压力容器材料验收入库通知单Q03-4344焊材验收入库通知单Q03-4445外协外购件验收入库通知单Q03-4546材料代用申请单Q03-4647不合格品通知(处理)单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记示意图Q03-5

4、051无损检测委托单Q03-5152文件归档登记单Q03-5253热处理检验报告Q03-53图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa工作温度℃介质容器类别全容积m3设计压力MPa设计温度℃焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准审查内容：处理结果：参审人员审核图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa壳程管程工作温度进/出℃壳程管程介质壳程管程容器类别换热面积设计压力MPa壳程管程设计温度℃壳程管程焊缝系数壳程管程主体材料壳程管程腐蚀裕度壳程管程设计单位制造标准审查内容：

5、处理结果：参审人员审核技术交底编号：Q03-2共页第页产品名称会议时间：产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底内容：（指对分部、分项工程的技术要求，技术措施要点）技术负责人签字：施工班组：排版示意图编号：Q03-3共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格编制审核组装工艺过程卡产品名称外形图产品编号产品图号产品规格序号工序工艺要求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。2焊缝检测依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备

6、开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图在设备上组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，如有检测要求按图纸要求进行检测5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求。6热处理严格按照热处理工艺进行。7耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行耐压试验（泄漏试验），技术监督部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装运输对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交工资料、备品备件等。编制：年月日审核：年月日编号：Q03-4共页第页

7、试板工艺过程卡产品名称产品编号规格/材质数量序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺δ=2领料库房材料厂内编号：，炉批号：3下料铆焊库管员应该作好材料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。乙炔/氧气4组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤㎜，棱角度E≤㎜。b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。试板随炉热处理。射线机6

8、划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯个，背弯个，侧弯个，拉伸个，冲击个