光纤陶瓷插芯清洗方案.ppt

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1、光纤陶瓷插芯清洗方案建议书王建财插芯孔内脏污切削加工残留陶瓷粉内孔研磨金刚粉内孔加工残留的植物油、矿物油钢丝研磨残留铁粉空气尘埃孔内脏污残留危害制作连接器过程中，穿纤困难，乃至断纤内孔参数，比如直径、圆度、同心度检测不准确，导致连接器产品光路匹配时的插入损耗和回波损耗偏大陶瓷插芯材料特性高硬氧化锆粉粒经过混炼、注射成型、高温煅烧，硬度高达HV1250脆剧烈碰撞会产生裂纹、破碎这说明超声清洗时,振动幅度不是越大越好超声波清洗原理超声波和其它声波一样,是一种压缩和膨胀交替的波。如果功率密度足够强,液体在波的

2、膨胀阶段被推开,由此产生了气泡———空化泡。在波的压缩阶段,这些气泡在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,将工件表面的污物剥落。这个过程被称做空化作用。空化泡的数量(冲击波的密集程度)、空化强度(压力和冲击力的大小)可根据功率密度的大小来调整。通过选择一定的功率密度,可达到快速、彻底地去除污垢而又不会破坏产品的清洗效果。这种基于“空化效应”基本原理的清洗方式,用来去除象陶瓷插芯小孔内的污物,具有卓越的洗净能力,是其它清洗方法无可比拟的插芯清洗效率和超声波功率密度关系<0.3W/cm-2，声波

3、功率不足以使清洗液产生空化所产生的声波辐射压力不足以冲击内孔污垢0.3-1.2W/cm-2，空化作用产生,这时随功率密度的增加,空化泡的数量急剧上升,空化泡的最大半径和起始半径的比值增大,爆破所释放的能量高,产生的冲击力大,空化强度增大,即空化作用增强,洗净速度提高1.2～1.5W/cm-2，空化作用已达到饱和,洗净速度不随功率密度的增加而提高>1.5W/cm-2，洗净速度开始下降。这种现象叫空化过饱和现象。声功率过大,声强过高,产生大量无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障。同时,声强增大也会增加非线性

4、衰减，这样会削弱远离声源地方的清洗效果由于过高过密集的声功率,陶瓷插芯受到的冲击力较大,相互间碰撞力增大，产生破损清洗缸底部振动板处空化严重,降低超声波清洗机寿命,增加制造成本空化强度和空化泡数量随超声频率的变化关系@T=65℃，功率密度=0.5W/cm-2频率低,空化容易产生。在低频情况下,液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔,使气泡在崩裂前能生长到较大,爆破所释放的能量高,产生的冲击力大,空化强度高,有利于将插芯内孔中结合紧密的污垢剥落。但是,在低频段,空化泡的数量少,穿透力弱。随着频率的增加,

5、空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多、更密集的冲击波使其能进入到插芯内孔中。随着频率的继续提高,空化泡变小,爆破时所释放的能量相应减少,所产生的冲击力变小,空化强度减小声波频率和清洗效果关系@T=65℃，功率密度=0.5W/cm-2当声波频率小于26.5kHz时,空化泡数量在起主导作用。这时,随着频率减小,空化强度高,空化泡在爆破时所产生的冲击力,很容易剥落陶瓷插芯小孔内的污物,同时促进了污物和清洗液的化学反应并加速了表面膜的溶解,但频率太低,空化泡数量太少,能够进入插芯小孔的气泡数量有限。所以,从整个

6、情况来看,频率太低,对清洗不利,且频率越低,空化噪声越大。当声波频率大于26.5kHz时,空化强度起主导作用。随着频率增加,产生的空化泡数量增多,穿透力较强。这时,有更多的气泡进入小孔,但空化强度降低了,所产生的冲击力就不容易剥落陶瓷插芯小孔内结合紧密的污物。所以,从整个情况来看,频率太高,对清洗不利。声波频率小于26.5kHz段,频率越高清洗效率越好;声波频率大于26.5kHz段,频率越低清洗效率越好;大约在26.5kHz时,陶瓷插芯的清洗效果最好。清洗液的去污能力与温度关系清洗液的温度过低,会降低溶

7、液的化学活性,同时污物的溶解速度也降低,不利于对小孔内污物的清洗;随着温度的升高,会明显朝着有利于清洗的方向变化。但是,过高的温度,溶液中的某些成分受热分解而失去作用。当清洗温度高于非离子表面活性剂的浊点时,表面活性剂在水中的溶解度下降,析出上浮,使之失去脱脂能力。同时,过高的温度,会使溶剂过量蒸发,也影响了污物的溶解速度清洗液要求由于插芯内孔较小，清洗液PH值应9-10具有非离子型表面活性剂的作用，利用非离子表面活性剂的乳化作用,增强脱脂能力,达到去除油脂的目的具有对污物较强溶解能力清洗合格率和温度关

8、系@T=65℃，功率密度=0.5W/cm-2,时间25min在65℃以下,随温度的变化,清洗液化学活性对清洗效果的影响尤其重要。随着温度的升高,清洗液的化学活性增强,污物在清洗液中的溶解速度增大,清洗液的去污能力增强,同时空化泡数也随着温度的提高而提高,空化容易形成。温度越高,对清洗越有利。在65-80℃,达到非离子表面活性剂浊点时,表面活性剂在水中的溶解度开始降低,析出上浮,使清洗液的脱脂能力降低。大于80℃,清洗液的过量蒸发,清洗液内蒸