石灰土施工技术交底word版本.doc

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1、石灰土施工技术交底精品文档青银10合同石灰土样板段施工方案一、样板段桩号：第一段石灰土样板段桩号：K123+600-K124+000全长400m第二段石灰土样板段桩号：K132+100-K132+400全长300m三、样板段施工工艺：灰土采用路拌法施工工序：原材料检测（土质检测、石灰检测）→生石灰消解、过筛→下承层验收→测量放样→划格、挂线→洒水→布土→推土机初平→铧犁翻拌一遍→平地机整平→码条、布灰→拌和机拌和→平地机整平→拌和机拌和→平地机精平→碾压→养生1、施工准备A选择取土场做试验，测出土的CBR值、天然干密度、天然含水量等指标。B检验石灰的有效钙镁含量。C

2、做石灰土的标准试验，首先必须明确：4%的石灰土是指，100克干土中含4克CaO（MgO），按此比例准确定出石灰用量，试验得出石灰土的最大干密度、最佳含水量等指标。D石灰土施工前必须对其下承层进行检查验收，路基表面应该平整、坚实，具有规定的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点。E测量放线：①根据复测加密的导线网，恢复路线中心线。②测设中心桩。按每20m整桩号放中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。③根据每层的预设松铺厚度，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。④按路堤设计顶面宽度每测宽30cm（以保证路基边缘压实度和压路机械的安全而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线播

3、撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。F在场外消解好生石灰。石灰要分批进料，既不影响进度，又不分多存放，尽量缩短石灰从消解，过筛到使用的时间，如果存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰应在使用前7-10d充分溶解且过筛，要求全部通过1.5cm的筛孔,每吨生石灰消解用水量一般为500-800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，既不能过干飞扬，也不能过湿成团。2、布土：上土前洒水润湿路基表面。划格：按压实厚度和每车土量计算出布土灰格大小，划格挂线控制上土量和布土厚度。卸车必须有专人指挥。严格控制卸土位置和数量，以保证松铺厚度。收集于网络，如有侵权请联

4、系管理员删除精品文档装车时，应该注意每辆车装载数量基本相等，根据各路段需要的土数量等距离卸料（应计算并标出每车料堆放距离），在土场供应路段范围内，由远到近将土堆放在路幅中央，避免土不够或过多。运到路段上的土，宜当天摊铺封压，即使当天不能成型的土，也应及时摊铺封压，避免土长时间堆放，造成水份大量蒸发，或遭雨淋使含水量过大。3、整平：检测含水量基本合适后，用推土机初平，平地机整体平一遍,按照计算虚铺厚度等厚布土，在路床顶面每20米设两个白灰点检查其厚度。4、布灰：首先将消解灰按事先计算好的间距和条形大小码条，每个施工段所需总的消解灰体积可由下述方法得出：设消解灰码条后的

5、松密度为r1，含水量为W1，其有效钙镁含量为i1；设灰土的最大干密度为r2，每层的压实厚度为h，最佳含水量为W2，灰剂量为i2，施工层总面积为m，则所需的消解灰的总体体积V为：消解灰中有效CaO的质量为：V（1-W1）r1i1干土的质量为：mhr2/[（1+i2）（1+W2）]则V=mhr2i2/[r1（1+i2）（1+W2）（1-W1）i1]石灰的均匀性主要靠码条控制计量，人工扣锹控制石灰密度。码条过程中应严格控制梯形断面准确性，以免造成在实际操作过程中计量不准确，要制作梯形架控制梯形断面尺寸。5、拌和：采用灰土拌合机拌合。拌合前可根据土的含水量进行洒水闷料，用灰

6、土拌和机将石灰和土翻拌2遍，拌合过程中，要严防拌合层底部残留素土夹层，应破坏下承层表1-2cm左右，不宜过多,以利上下层结合。拌和过程中洒水的，拌合过程中应及时检查混合料含水量。在拌合过程中，水份略大些（大2％-3％）比水份不足为好，可以补偿施工过程中水份蒸发。拌合一直进行到洒水的水量已足够、没有大的土块和灰块、混合料的含水量均匀为止。拌合过程中有2-3人跟机作业，随时检查混合料的含水量、拌合深度和拌合均匀性。拌合时安排工人盯班作业，检查拌合情况，每10米挖两个坑（左、右两边）或一个断面，检查是否达到预定深度，是否出现素土或素灰夹层，及时指挥拌合机调整。若出现小面积

7、夹层，人工翻开处理；若出现大面积夹层应把拌合机退回，重新拌合以清除夹层。拌合时试验人员跟班作业，检测灰剂量和含水量，使含水量处于或略大于最佳含水量。第二次拌合之前，用平地机粗平一遍，再进行拌合。拌合时拌合机各行程间的搭接宽度不小于10cm。若土的塑性指数高，土块不易拌碎，应增加拌合遍数，并注意下一次拌合前要对已拌过灰土进行粗平和压实，然后拌合，以达到拌合均匀的目的。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档6、整平：人工配合平地机精平，测量时用灰点标识灰土的高低，并及时反馈给平地机。缺料时及时找补，拒绝碾压贴补现象。试验人员对灰土进行含水量试验，含水量必须控制