智能集成供液控制系统.ppt

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1、智能集成供液系统2国内外泵站系统现状系统概述技术方案案例介绍3国内外泵站系统现状系统概述系统功能及特点案例介绍4雷波泵站(RMI)、卡马特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco）国外优点：实现电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统，压力波动小，可实现空载启停，能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。缺点：价格高，配件供应周期长无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合国内优点：价格便宜。供货周期短。维修方便。缺点：机械式卸载方式，不能实现泵站自动控制，系统压力波动大。泵站厂家只专注泵站本身，缺乏供液系统整体配套能力。国内外泵站系统现状5机械卸荷现场测试国内外泵站系统现状6电磁卸荷

2、下压力输出国内外泵站系统现状7机械卸载与电磁卸载对比卸载方式调节速度压力波动范围泵站启停机械卸载慢70~75%无空载电磁卸载快90%完全空载电磁卸载技术的优势实现泵站的空载启停提高泵站的平均输出压力，从面提高立柱初撑力及移架速度提高泵站的供液效率输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10%能够更快地从卸载状态转换到加载状态国内外泵站系统现状8泵站系统现状系统概述技术方案案例介绍国内外泵站系统现状智能型集成供液系统：集泵站、电磁卸载自动控制、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备，核心思想是为用户提供一套完整的综采工作面供液系统解决方案。泵

3、站系统智能型集成供液系统成套装备910系统概述国内外泵站系统现状技术方案案例介绍国内外泵站系统现状11系统架构12集中自动化控制功能，实现单泵、多泵联动控制模式。电磁卸载控制，通过控制软件设定乳化液泵输出压力。自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。数据监测与上传功能。系统功能具备性能可靠的爆管保护系统。具备功能完善的液压系统清洁度保障体系。13具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。系统功能具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。14组态画面特点一：节约

4、特点二：提升供液效率特点三：稳定、清洁的工作介质保障特点五：成套系统设计高度集成特点四：安全、降低工人劳动强度系统特点1516自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢液现象；空载软起软停，降低电网冲击；空载启停，延长泵站使用寿命；电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减少无用功，节约！系统特点节约17将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现工作面供液压力波动最小。提升供液效率。提升供液效率系统特点18具有完善的多级过滤体系，具有多级、分级过滤功能，可确保乳化液介质的清洁度，降低电液控系统的故障率。系统乳化液自动配比装置在采用进口原装乳化液混合

5、器基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置，使乳化液配比质量不受进水压力影响，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。系统特点稳定、清洁的工作介质保障19泵站电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能，电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式，能够有效避免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。系统具备工作面爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够迅速发现故障并停止泵站运行，确保井下设备及操作人员的安全。自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。安全、降低工人劳动强度系统特点2030七月2021智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。避免

6、了分散采购造成的接口不统一、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接器。成套系统设计高度集成系统特点21一、乳化液泵每台泵的额定流量：400L/min，额定工作压力：37.5Mpa本质安全型电磁卸载阀三柱塞泵结构，二、泵站压力控制配备泵站电磁卸载阀，具有电控卸载和机械卸载双功能，并能实现自动切换三、泵站信息监控泵站油位、油温的检测与故障报警保护泵站出口压力的检测与控制，输出压力稳定可调关键产品22全不锈钢液箱集成乳化液自动配比具有液箱自清洗功能不锈钢液箱及液箱自清洗集成关键产品23四、乳化液箱液箱采用不锈钢制作，主箱容积400

7、0~7000L，其中乳化油箱的容积500L。具有液位、油位检测保护，实现自动补液，超低液位保护；配备自动补液系统配备乳化液自动配比装置；配有加水过滤器，进水过滤精度25μm具有稳流、消泡、沉淀、过滤及自清洗等功能。关键产品24供液系统安全及应急措施1、电控卸荷阀在电控部分失效后可以自动切换到液压模式，保证了卸荷系统安全可靠；2、实施压力检测，当发现压力突降，系统压力低于（15MPa），启动爆管保护系统停泵.关键产品2530七月202