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时间:2020-07-30
《马钢高线改造工程液压、润滑管道拆除,安装方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录一、工程概况............................................................................2二、编制依据............................................................................2四、管道拆除与配制特点........................................................3五、液压、润滑设备安装............................
2、............................4六、管道加工,焊接和安装....................................................6七:管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆......................................12八、系统压力试验、调整和试运转......................................16九:安全防护及文明施工。..................................................18十:施工质量、
3、安全保证体系。..........................................19十一:施工人力计划:..........................................................20十二:机具及材料计划。......................................................20十三:附图..............................................................................22一、
4、工程概况马钢高线改造工程主要是更改8台精轧机、吐丝机、夹送辊、12#轧机齿轮箱、集卷站、风冷线部分设备、单轨线部分设备,新增大活套、飞剪、碎断剪、减定径机组和钢结构。鉴于此,新增集卷站液压系统(H3),大活套及减定径机组液压系统(H4),吐丝机和夹送辊润滑系统,减定径机组润滑系统之站至设备的中间配管(OS3—2),7#架后飞剪液压和润滑系统配管;利旧改造预精轧机,剪机、精轧机润滑系统(OS2,OS3—1),斯太尔摩风冷线油气润滑系统配管;新增大活套减定径机组导卫、精轧机导卫、预精轧机(16#、17#机架)导卫润滑油/气系统。具有工期短,时间紧,
5、工程量大,而且是边生产边施工,施工难度大等特点。二、编制依据1:马钢设计研究院提供的图纸、资料。2:《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YJB207—853:《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—19984:《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—19985:《工业管道工程施工及验收规范.金属管道篇》GB50235—97三、系统油液清洁度:根据马院设计图纸要求,液压系统管路清洁度等级为NAS7级,润滑系统管路清洁度等级为NAS9级,油/气润滑系统管路清洁度等级为NAS9级。四、管道拆除与配制特点1:利旧管道拆除时
6、,有法兰连接的,直接拆除,再装新管道时,在法兰间加垫1㎜石棉板,或用白绸塞入利旧管道内30㎜左右,不让新配管道时掉入污物,污染管道;无法兰或活接连接的,采用机械锯切,锯切后用白绸塞入管内,对管道坡口完后,将管内清除干净,再配接头和管道。2:对于7#机架后新增剪机的液压、润滑配管,先将原液压、润滑系统管道锯切后,增加已作酸洗处理的三通,采用氩弧焊焊接,在三通后增加法兰或活接头,再新配管道,便于拆下槽式酸洗后油循环。3:OS2润滑系统:3.1:12#轧机齿轮更换,在原有管道法兰或活接头处断开,新配管道。3.2:新增16#轧机前飞剪,16#、17#轧
7、机,精轧机前飞剪和卡断剪配管,在原有配管连接法兰或活接头处断开,无法兰或或接头,锯开管道,增配法兰或或接头,重新配管,管径相同的尽量利旧。3.3:新配管道拆下槽式酸洗后,进行油循环,油循环合格后回装管道,但不与设备连接,软管短接,启动工作系统再循环后,与设备相连接,调试系统。3.4:新配管道的试压在油循环时进行,回装管道须检漏,保证无泄漏。4:OS3—2润滑系统:4.1:站内至精轧机前的管道利旧,轧机接口管道新配。4.2:原有精轧机旁配管可利旧的尽量利旧,因精轧机位置变动的中间配管,管道锯切后加法兰连接。4.3:新配管道拆下槽式酸洗后,进行油循
8、环,根据工期要求,可与OS2润滑油管串接油循环。5:OS3—1润滑系统:5.1、根据马院提供的原理图,原有去吐丝机、夹送辊的润滑管道不能利旧。5.2、
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