钢结构防腐处理施工方案.doc

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1、钢结构防腐处理施工方案一、编制依据：1、施工合同及甲方技术要求； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。二、施工准备：1、材料准备：1.1 从用户指定的供应厂家或国内知名品牌采购满足本工程设计需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。1 .2 各

2、种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。1.3 各种原材料运达施工现场后进行验收，经认可后方可投入工程使用。 1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备：2.1 委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作；2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；2.4 委派熟练除锈、防腐工共8名参加施工。3、施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器

3、具应全部进场，施工器具应运转正常。 拟投入本工程的施工器具有：角磨机、风泵、喷枪等。三、施工工艺流程：施工准备---表面处理---检查合格---涂底漆二遍---干燥---检查合格---涂面漆二遍---干燥、检查合格---面漆一遍---干燥---检查合格—交用户验收。四、主要施工方法：1、表面处理：1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。 St3：

4、指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指：处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。 1.2 动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。 1.4 金属表面除锈后，经现场验收合格 方可进行喷漆。2、漆料的配制： 2.1 漆料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。漆料开桶后，必须密封保存。2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被

5、涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。2.3 漆料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。 3、漆料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构件采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装：涂装 4.1 涂料涂装前，干燥空气将金属面吹扫干净局部用用干净的毛刷处理。4.2 机械喷涂：4.2.1 喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷的部位用

6、毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。 4.2.2喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。4.3 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间要过长。4.4 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。4.5 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。4.6 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在

7、上道漆表干后涂敷。